पानी गिलास लगानी कास्टिङ को विशेषताहरु के हो?

दपानी गिलास लगानी कास्टिंगसोडियम सिलिकेट बाइन्डरको प्राविधिक विशेषताहरूसँग लगानी कास्टिङको उच्च परिशुद्धता लाभलाई सहज रूपमा संयोजन गर्दछ, र धेरै लोकप्रिय छ, विभिन्न उद्योगहरूमा विभिन्न घटकहरूमा व्यापक रूपमा लागू भइरहेको छ।

उच्च परिशुद्धता र सतह समाप्त:

को मुख्य फाइदाहरु मध्ये एकपानी गिलास लगानी कास्टिंगउच्च परिशुद्धता र चिकनी सतह कास्टिङहरू उत्पादन गर्ने क्षमतामा निहित छ। यसको कुञ्जी समग्र इनक्याप्सुलेटिंग सिरेमिक मोल्ड शेलको प्रयोगमा निहित छ। परम्परागत बालुवा कास्टिङको विपरीत जसलाई माथिल्लो र तल्लो मोल्डहरू अलग-अलग चाहिन्छ, यो प्रक्रियाले सम्पूर्ण मोम मोल्डको वरिपरि बाक्लो र सिमलेस समग्र खोललाई बेर्छ। यसको मतलब मोम मोल्डमा प्रत्येक विवरण प्रतिकृति गर्न सकिन्छ। धातुको तरल पदार्थले मोल्ड गुहालाई बलियो बनाएपछि, कास्टिङले स्वाभाविक रूपमा मोम मोल्डको सटीक आकार प्राप्त गर्दछ। यसले उत्कृष्ट आयामी सहिष्णुता नियन्त्रणमा परिणाम दिन्छ र सामान्यतया अत्यधिक उच्च सतह समाप्त हुन्छ। धेरै माग गर्ने अवस्थाहरूमा, जस्तै केही सटीक मिलन सतहहरू वा तरल च्यानलहरू, कास्टिङले टर्निङ, मिलिङ, र ग्राइंडिङ जस्ता पछिल्ला मेसिनिङ प्रक्रियाहरू बिना प्रत्यक्ष एसेम्बलीको लागि मानक पनि पूरा गर्न सक्छ, पछिको प्रशोधनको लागि लागत र समयलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ।

जटिलता र प्रक्रिया को उच्च लागत:

मा पहिलो चरणपानी गिलास लगानी कास्टिंगभागको एक मोम मोडेल बाहिर प्रेस गर्न एक सटीक मोल्ड प्रयोग गर्न, त्यसपछि धेरै मोम मोल्ड संयोजन। त्यसपछि, संयुक्त उत्पादनलाई बारम्बार विशेष रूपमा तयार गरिएको अपवर्तक कोटिंगमा डुबाइन्छ, र कडा उपचार गर्नु अघि प्रत्येक कोटिंग तहमा दुर्दम्य बालुवाको तह छर्किन्छ। यो प्रक्रिया दोहोर्याइएको छ जब सम्म पर्याप्त कडा र बाक्लो सिरेमिक मोल्ड खोल मोम मोल्ड वरिपरि बनाइन्छ। यो प्रक्रिया धेरै दिन लाग्छ। अर्को, मोम हटाउन आवश्यक छ, सामान्यतया स्टीम मैन हटाउने वा तातो पानी मैन हटाउने मार्फत गरिन्छ। नतिजाको खाली खोललाई बाँकी मोमलाई जलाउन आवश्यक छ, जुन निश्चित प्राविधिक आवश्यकताहरूसँग समय-उपभोग गर्ने प्रक्रिया हो। राम्रोसँग चलाइएको लगानी मोल्ड पग्लिएको धातुको साथ खन्याइन्छ। कास्टिङ ठोस र चिसो भएपछि, मोल्ड खोललाई भाँच्नु वा हल्लाउनु आवश्यक छ, र त्यसपछि काट्ने, स्यान्डब्लास्टिङ, वा रासायनिक सफाईद्वारा प्रशोधन गरी अन्ततः समाप्त कास्टिङ प्राप्त गर्न आवश्यक छ। तसर्थ, सम्पूर्ण उत्पादन चक्र लामो हुन्छ, सामान्यतया 4 दिन देखि आधा महिना सम्म। एकै समयमा, मोल्डको लागत, दुर्दम्य सामग्रीको खपत, कोटिंगको लागि बारम्बार म्यानुअल वा उपकरण लगानी, र फायरिङको लागि आवश्यक ऊर्जाको ठूलो मात्रा, सबैले समग्र उत्पादन लागतमा उल्लेखनीय वृद्धि निम्त्याउँछ।

लागू उत्पादन दायरा:

यो मुख्यतया टर्बाइन ब्लेड, काट्ने औजार, अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, आदि जस्ता उच्च परिशुद्धताका भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। कास्टिङ वजन सामान्यतया धेरै ग्राम र 25 किलोग्राम बीचको हुन्छ, अधिकतम सामान्यतया 80 किलोग्राम भन्दा बढी हुँदैन।

विशेषता	विवरण
सटीक र सतह	सिमलेस सिरेमिक खोलले जटिल मोम ढाँचाहरू प्रतिकृति गर्दछ
	उच्च आयामी शुद्धता र सतह समाप्त प्राप्त गर्दछ
	प्राय: मेसिनिङ हटाउँछ (नजिक-नेट-आकार)
प्रक्रिया अवधि	4-15 दिन उत्पादन चक्र
मुख्य लागत कारकहरू	मोल्ड टूलिङ्ग प्रतिरोधी सामग्री ऊर्जा-गहन फायरिङ
सामान्य अनुप्रयोगहरू	टर्बाइन ब्लेड काट्ने औजार अटोमोटिभ पार्ट्स
वजन दायरा	ग्राम देखि २५ किलोग्राम (अधिकतम ८० किलो)