चीन सिलिका सोल इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ कारखाना

सिलिका सोल इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङलगानी कास्टिङ को एक रूप हो। प्रक्रिया धेरै समान छ बाहेक लगानी मोल्ड सिलिका सोल जिरकोन बालुवाबाट रिफ्रेक्ट्री पाउडर मिसाइएको हो। सिलिका सोल जिरकोन बालुवा असाधारण रूपमा राम्रो दाना (१०-२० माइक्रोन) हुन्छ र मोल्ड सिर्जना गर्दा धेरै कम चिपचिपापन भएको स्लरीमा मिलाउन सकिन्छ। परिणाम एक कास्टिङ विधि हो जसले उत्कृष्ट कास्ट सतह फिनिशको साथ आयामी रूपमा सही कास्टिङहरू प्रदान गर्दछ। महत्त्वपूर्ण रूपमा, सिलिका सोल जिरकोन मोल्डले 2000 डिग्री सेल्सियस सम्मको तापक्रम सहन सक्छ, उच्च तापक्रम मिश्र धातु स्टीलहरू र स्टेनलेस स्टीलहरू कास्ट गर्दा तिनीहरूलाई धेरै उपयोगी बनाउँदछ।
किन प्रयोग गर्नेसिलिका सोल इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ?
को फाइदाहरूसिलिका सोल लगानी कास्टिंग:
â उत्कृष्ट बहुमुखी प्रतिभा; धेरै धातुहरू कास्ट गर्नका लागि उपयुक्त।
â पातलो पर्खालहरूसँग धेरै जटिल कास्टिङहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।
â चिल्लो सतह फिनिशहरू कुनै विभाजन रेखा बिना सम्भव छ त्यसैले मेसिनिङ र फिनिशिङ घटाइन्छ वा हटाइन्छ।
â यसको सट्टा अ-मेसिन योग्य भागहरूलाई सही रूपमा कास्ट गर्न अनुमति दिन्छ।
â उत्कृष्ट आयामी शुद्धता सिलिका सोल प्रक्रिया १.एक मेटल डाइ बनाइएको छ, छाप अन्तिम मोल्डमा आवश्यक जस्तै हो।
2. ढाँचा बनाउनको लागि पग्लिएको मोमलाई धातुको डाईमा इन्जेक्सन गरिन्छ, बलियो बनाउन अनुमति दिइन्छ र त्यसपछि हटाइन्छ। केही जटिल मोम ढाँचाहरू एक टाँसिएको प्रयोग गरेर धेरै अलग-अलग ढाँचाहरू जोडेर बनाइन्छ।
3. मैनहरू त्यसपछि मोमको रूखमा जम्मा हुन्छन्, आकारको आधारमा धेरै भागहरू रूखमा राख्न सकिन्छ, 0.1kg देखि 50kg सम्मको तौल दायरामा कम्पोनेन्टहरूको लागि यो सामान्य छ।
4. रूखलाई सिलिका सोल जिरकोन स्लरीमा मोम कोट गर्नको लागि डुबाइन्छ, स्लरी कम चिपचिपापनको साथ असाधारण रूपमा राम्रो हुन्छ जसले उत्कृष्ट कास्ट सतह समाप्त हुन्छ। स्लरीलाई दुर्दम्य सामग्रीको साथ लेपित गरिएको छ र मोमको ढाँचा वरिपरि खोल सिर्जना नभएसम्म प्रक्रिया धेरै पटक दोहोर्याइएको छ।
5. सुकाउने प्रक्रिया महत्वपूर्ण छ। सिलिका सोल जेल र अपवर्तक कणहरूलाई बन्धन गर्न अनुमति दिन शेलहरूलाई स्थिर तापक्रममा प्राकृतिक रूपमा सुक्न अनुमति दिनुपर्छ, परिणाम एक बलियो, उच्च गुणस्तरको खोल मोल्ड हो। मोमको रूखहरूलाई लगभग 200 डिग्रीको ओवनमा मोम पगाल्न लगाइन्छ।
6. जब सबै मोम हटाइन्छ रूखहरू 1000 डिग्री भन्दा माथि तताइन्छ कास्टिङको लागि तयारी पूरा गर्न।
7. त्यसपछि धातुलाई तातो मोल्डमा खन्याइन्छ, जसले मिश्र धातुलाई मोल्डको सबैभन्दा पातलो भागहरूमा पुग्न अनुमति दिन्छ।