नेपाली
चीन सिलिका सोल लगानी कास्टिंग आपूर्तिकर्ता
चीन पानी गिलास लगानी कास्टिङ कारखाना
चीनले फोम कास्टिङ उत्पादकहरूलाई हराएको छ

सिलिका सोल इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ

सिलिका सोल इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ

सिलिका सोल इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङलगानी कास्टिङ को एक रूप हो। प्रक्रिया धेरै समान छ बाहेक लगानी मोल्ड सिलिका सोल जिरकोन बालुवाबाट रिफ्रेक्ट्री पाउडर मिसाइएको हो। सिलिका सोल जिरकोन बालुवा असाधारण रूपमा राम्रो दाना (१०-२० माइक्रोन) हुन्छ र मोल्ड सिर्जना गर्दा धेरै कम चिपचिपापन भएको स्लरीमा मिलाउन सकिन्छ। परिणाम एक कास्टिङ विधि हो जसले उत्कृष्ट कास्ट सतह फिनिशको साथ आयामी रूपमा सही कास्टिङहरू प्रदान गर्दछ। महत्त्वपूर्ण रूपमा, सिलिका सोल जिरकोन मोल्डले 2000 डिग्री सेल्सियस सम्मको तापक्रम सहन सक्छ, उच्च तापक्रम मिश्र धातु स्टीलहरू र स्टेनलेस स्टीलहरू कास्ट गर्दा तिनीहरूलाई धेरै उपयोगी बनाउँदछ।
किन प्रयोग गर्नेसिलिका सोल इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ?
को फाइदाहरूसिलिका सोल लगानी कास्टिंग:
â उत्कृष्ट बहुमुखी प्रतिभा; धेरै धातुहरू कास्ट गर्नका लागि उपयुक्त।
â पातलो पर्खालहरूसँग धेरै जटिल कास्टिङहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।
â चिल्लो सतह फिनिशहरू कुनै विभाजन रेखा बिना सम्भव छ त्यसैले मेसिनिङ र फिनिशिङ घटाइन्छ वा हटाइन्छ।
â यसको सट्टा अ-मेसिन योग्य भागहरूलाई सही रूपमा कास्ट गर्न अनुमति दिन्छ।
â उत्कृष्ट आयामी शुद्धता सिलिका सोल प्रक्रिया १.एक मेटल डाइ बनाइएको छ, छाप अन्तिम मोल्डमा आवश्यक जस्तै हो।
2. ढाँचा बनाउनको लागि पग्लिएको मोमलाई धातुको डाईमा इन्जेक्सन गरिन्छ, बलियो बनाउन अनुमति दिइन्छ र त्यसपछि हटाइन्छ। केही जटिल मोम ढाँचाहरू एक टाँसिएको प्रयोग गरेर धेरै अलग-अलग ढाँचाहरू जोडेर बनाइन्छ।
3. मैनहरू त्यसपछि मोमको रूखमा जम्मा हुन्छन्, आकारको आधारमा धेरै भागहरू रूखमा राख्न सकिन्छ, 0.1kg देखि 50kg सम्मको तौल दायरामा कम्पोनेन्टहरूको लागि यो सामान्य छ।
4. रूखलाई सिलिका सोल जिरकोन स्लरीमा मोम कोट गर्नको लागि डुबाइन्छ, स्लरी कम चिपचिपापनको साथ असाधारण रूपमा राम्रो हुन्छ जसले उत्कृष्ट कास्ट सतह समाप्त हुन्छ। स्लरीलाई दुर्दम्य सामग्रीको साथ लेपित गरिएको छ र मोमको ढाँचा वरिपरि खोल सिर्जना नभएसम्म प्रक्रिया धेरै पटक दोहोर्याइएको छ।
5. सुकाउने प्रक्रिया महत्वपूर्ण छ। सिलिका सोल जेल र अपवर्तक कणहरूलाई बन्धन गर्न अनुमति दिन शेलहरूलाई स्थिर तापक्रममा प्राकृतिक रूपमा सुक्न अनुमति दिनुपर्छ, परिणाम एक बलियो, उच्च गुणस्तरको खोल मोल्ड हो। मोमको रूखहरूलाई लगभग 200 डिग्रीको ओवनमा मोम पगाल्न लगाइन्छ।
6. जब सबै मोम हटाइन्छ रूखहरू 1000 डिग्री भन्दा माथि तताइन्छ कास्टिङको लागि तयारी पूरा गर्न।
7. त्यसपछि धातुलाई तातो मोल्डमा खन्याइन्छ, जसले मिश्र धातुलाई मोल्डको सबैभन्दा पातलो भागहरूमा पुग्न अनुमति दिन्छ।

हराएको फोम कास्टिङ

हराएको फोम कास्टिङ

फोम कास्टिङ हराएकोबाष्पीकरण ढाँचा कास्टिङ को एक प्रकार हो। यो विधि लगानी कास्टिङसँग मिल्दोजुल्दो छ जसले ढाँचा बनाउने प्रक्रियामा फोमको सट्टा मोम प्रयोग गर्दछ।

फोम ढाँचा पहिलो पटक 1958 मा धातुको काममा प्रयोग भएको थियो। यद्यपि यो मोल्ड कास्टिङ प्रविधि अन्य विधिहरू जस्तै बालुवा मोल्ड कास्टिङ वा स्थायी कास्टिङको रूपमा लोकप्रिय छैन, यसले उत्कृष्ट फाइदाहरू राख्छ, विशेष गरी जटिल र सटीक मोल्डहरू कास्टिङमा।

पारम्परिक विधिहरूको विपरीत जसमा कास्ट गर्नु अघि ढाँचा फिर्ता लिने प्रक्रिया समावेश छ र ढाँचा हटाउने चरणमा कौशलता चाहिन्छ, हराएको फोम विधिको सन्दर्भमा, यी विचारहरूलाई कम गर्न मद्दतको लागि पिघलाएको धातु खन्याइँदा ढाँचा वाष्पीकरण हुन्छ।
दहराएको फोम कास्टिङप्रक्रिया

हराएको फोम प्रक्रिया
हराएको फोम कास्टिङ टेक्नोलोजीमा 5 चरणहरू समावेश छन्: ढाँचा डिजाइन गर्दै; इन्सुलेशन चित्रकला लागू गर्दै; बालुवा फ्लास्क मा ढाँचा राख्दै; पग्लिएको धातु खन्याउदै; र कास्टिङ सङ्कलन।
हराएको फोम ढाँचा कसरी बनाइन्छ?
पहिलो, एक ढाँचा polystyrene फोम देखि डिजाइन गरिएको छ। यस प्रकारको फोमले यस कास्टिङ विधिमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यो एक राम्रो थर्मल इन्सुलेटर र रासायनिक प्रतिरोध हो, 75 â तलको तापक्रममा सामान्य रूपमा काम गर्न सक्षम गर्दछ।
कठिनाई र उत्पादनको विवरणमा निर्भर गर्दै, फोम ढाँचा विभिन्न शिष्टाचारबाट बनाउन सकिन्छ।
हराएको फोम प्रक्रियाको लागि ढाँचा बनाउँदै
अत्यधिक विस्तृत कास्टिङ ढाँचाहरूको लागि, फोम ढाँचा आंशिक रूपमा बनाइएको छ र सँगै टाँसिएको छ। सानो भोल्युमको लागि, फाउन्ड्रीहरू प्राय: हातले काटेर वा ठोस फोम ब्लकबाट मेसिनद्वारा ढाँचाहरू बनाउँछन्। यदि ढाँचा पर्याप्त सरल छ भने, तातो तार फोम कटर लागू गर्न सकिन्छ।
यदि भोल्युम ठूलो छ भने, ढाँचालाई इंजेक्शन मोल्डिङ जस्तै प्रक्रियाद्वारा ठूलो उत्पादन गर्न सकिन्छ।
Polystyrene मोतीहरू कम दबावमा पूर्व-तातो एल्युमिनियम मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ। त्यस पछि वाफ लागू गरिएपछि पोलिस्टायरिन खाली गुफा भर्न थप विस्तार हुन्छ र त्यसपछि ढाँचा वा खण्ड बनाउँछ। अन्तिम ढाँचा लगभग 97.5% हावा र 2.5% polystyrene हो।
कास्टिङ प्रक्रिया
ढाँचा बनिसकेपछि, यसलाई इन्सुलेशन पेन्टले लेपित गरिन्छ, फ्लास्कमा राखिन्छ र अन-बन्डेड बालुवामा घेरिन्छ र कम्प्याक्ट हुन्छ।
ढाँचा हराएको फोम प्रक्रियामा इन्सुलेशन रंग संग लेपित छ
कभरिङ पेन्टले मोल्ड सतहको स्थायित्व बढाउन, क्षरणबाट जोगाउन र भाँचिएको काम गर्छ। जबकि, फ्लास्क यस विधिको लागि उपयुक्त रूपमा डिजाइन गरिएको छ ताकि जब पग्लिएको धातु मोल्डमा हालिन्छ, फोम जलेर उत्पन्न हुने ग्यास पूर्ण रूपमा फिर्ता हुन्छ।
फोम ढाँचामा पिघलेको धातु खन्याएपछि, फोम ढाँचा जलाइन्छ र कास्टिङ बनाइन्छ।
हराएको फोम विधि कास्ट स्टील उत्पादनमा लागू हुन्छ

शेल मोल्ड कास्टिङ

शेल मोल्ड कास्टिङ

शेल मोल्ड कास्टingबालुवा कास्टिङ जस्तै एक धातु कास्टिङ प्रक्रिया हो, जसमा पिघलाएको धातु एक खर्च योग्य मोल्डमा खन्याइन्छ। यद्यपि, शेल मोल्ड कास्टिङमा, मोल्ड पातलो पर्खालको खोल हो जुन ढाँचाको वरिपरि बालुवा-राल मिश्रण लागू गरेर सिर्जना गरिन्छ। ढाँचा, इच्छित भागको आकारमा धातुको टुक्रा, धेरै खोल मोल्डहरू बनाउन पुन: प्रयोग गरिन्छ। पुन: प्रयोज्य ढाँचाले उच्च उत्पादन दरहरूको लागि अनुमति दिन्छ, जबकि डिस्पोजेबल मोल्डहरूले जटिल ज्यामितिहरू कास्ट गर्न सक्षम बनाउँछन्। शेल मोल्ड कास्टिङमा धातुको ढाँचा, ओभन, बालुवा-राल मिश्रण, डम्प बक्स, र पग्लिएको धातुको प्रयोग आवश्यक हुन्छ।

शेल मोल्ड कास्टिङप्रायः कास्ट आइरन, कार्बन स्टील, मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम मिश्र, र तामा मिश्र धातुहरू प्रयोग गरी दुवै लौह र गैर-फेरस धातुहरूको प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। सामान्य भागहरू आकारमा साना-मध्यम हुन्छन् र उच्च सटीकता चाहिन्छ, जस्तै गियर हाउसिङ, सिलिन्डर हेडहरू, जडान रडहरू, र लिभर हातहरू।
दखोल मोल्ड कास्टिङप्रक्रिया निम्न चरणहरू समावेश:
1. ढाँचा सिर्जना - एक दुई टुक्रा धातु ढाँचा इच्छित भाग को आकार मा बनाइन्छ, सामान्यतया फलाम वा इस्पात बाट। अन्य सामग्रीहरू कहिलेकाहीँ प्रयोग गरिन्छ, जस्तै कम मात्रा उत्पादनको लागि एल्युमिनियम वा प्रतिक्रियात्मक सामग्रीहरू कास्टिङको लागि ग्रेफाइट।
2. मोल्ड निर्माण - पहिले, प्रत्येक ढाँचाको आधालाई 175-370°C (350-700°F) मा तताइन्छ र हटाउनको लागि लुब्रिकेन्टले लेप गरिन्छ। अर्को, तातो ढाँचालाई डम्प बक्समा क्ल्याम्प गरिएको छ, जसमा बालुवा र राल बाइन्डरको मिश्रण हुन्छ। डम्प बक्स उल्टो छ, यो बालुवा-राल मिश्रण ढाँचा कोट गर्न अनुमति दिन्छ। तातो ढाँचाले आंशिक रूपमा मिश्रणलाई निको पार्छ, जसले अब ढाँचाको वरिपरि खोल बनाउँछ। प्रत्येक ढाँचाको आधा र वरपरको खोललाई ओभनमा पूरा गर्न निको हुन्छ र त्यसपछि खोललाई ढाँचाबाट बाहिर निकालिन्छ।
3. मोल्ड असेम्ब्ली - दुई शेल आधाहरू एकसाथ जोडिएका छन् र पूर्ण खोल मोल्ड बनाउन सुरक्षित रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छ। यदि कुनै कोर आवश्यक छ भने, तिनीहरू मोल्ड बन्द गर्नु अघि सम्मिलित हुन्छन्। शेल मोल्ड त्यसपछि फ्लास्कमा राखिन्छ र समर्थन सामग्री द्वारा समर्थित छ।
4. पोउरिङ - मोल्डलाई सुरक्षित रूपमा एकसाथ बाँधिएको छ जबकि पिघलाएको धातुलाई लाडलबाट गेटिङ प्रणालीमा खन्याइन्छ र मोल्ड गुहा भर्छ।
5.Cooling - मोल्ड भरिए पछि, पग्लिएको धातुलाई चिसो र अन्तिम कास्टिङको आकारमा ठोस बनाउन अनुमति दिइन्छ।
6. कास्टिङ हटाउने - पग्लिएको धातु चिसो भएपछि, मोल्ड भाँच्न सकिन्छ र कास्टिङ हटाउन सकिन्छ। फिड प्रणालीबाट कुनै पनि अतिरिक्त धातु र मोल्डबाट बालुवा हटाउन ट्रिमिङ र सफाई प्रक्रियाहरू आवश्यक हुन्छ।

पानी गिलास लगानी कास्टिंग

पानी गिलास लगानी कास्टिंग

पानी गिलास लगानी कास्टिंगलगानी कास्टिङसँग धेरै मिल्दोजुल्दो छ (अर्थात् हराएको मोम विधि), तर विशेष गरी ठूला कास्टिङका ​​लागि उपयुक्त छ र उत्पादन गर्न सस्तो छ। प्रक्रियाले बालुवा कास्टिङको माध्यमबाट प्राप्त गरेको धेरै उच्च सतह फिनिश र आयामी परिशुद्धता प्रदान गर्दछ, र थप जटिल आकारहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। स्टिलको अतिरिक्त, यो विधि प्रयोग गरेर फलाम र एसजी फलाम जस्ता वैकल्पिक सामग्रीहरू कास्ट गर्न सम्भव छ।
हराएको मोम विधि र पानी गिलास कास्टिङ बीचको भिन्नता सिरेमिक मोल्डबाट मोम हटाउने तरिका हो:
· लगानी कास्टिङले मोम पग्लन उच्च तापक्रमको अटोक्लेभ प्रयोग गर्छ, जहाँ:-
· पानीको गिलास कास्टिङमा मोम हटाउन तातो पानीमा मोल्डहरू डुबाइन्छ। त्यसपछि मोम मोल्डहरूबाट पग्लिन्छ र यो पानीको सतहमा तैरिन्छ। यसले त्यसपछि यसलाई स्किम गर्न र मोम बनाउने उद्देश्यका लागि पुन: प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।
जाहिर छ, यसले वातावरणीय फाइदाहरू पनि प्रदान गर्दछ र मोम पूर्ण रूपमा पुन: प्रयोगयोग्य छ।
लेस्टर-कास्टले चीनमा आफ्नो साझेदार कम्पनी मार्फत पानीको गिलास विकल्प प्रस्ताव गर्न सक्षम छ, जससँग यो प्रक्रिया प्रयोग गरेर कम्पोनेन्टहरू निर्माणमा धेरै अनुभव छ।
संक्षेपमा, पानी गिलास प्रक्रिया प्रदान गर्दछ:
· बालुवा कास्टिङ भन्दा उच्च सतह समाप्त।
· बालुवा कास्टिङ भन्दा ठूलो आयामी परिशुद्धता।
· थप जटिल भागहरू प्राप्त गर्नुहोस्।
· परम्परागत लगानी कास्टिङ विधि भन्दा ठूला भागहरू।
· लगानी कास्टिङ भन्दा सस्तो।
· धातुहरूको ठूलो छनोट।
· पर्यावरणीय फाइदाहरू।
वाटर गिलास कास्टिङ लगानी कास्टिङ प्रक्रिया मध्ये एक हो, जसमा पानीको गिलासलाई मोल्डिङ सामग्रीमा अनुपातमा थपिन्छ र त्यसपछि हलचल गरिन्छ र 6-8 मिनेटसम्म मिलाइन्छ, त्यसपछि सोडियम सिलिकेट-बन्डेड बालुवामा पीसिन्छ। त्यसपछि बालुवा मोल्ड बक्सहरूमा राखिन्छ जसमा CO2 धेरै उडाइएको छ। CO2 ले पानीको गिलाससँग सिलिका जेलबाट रासायनिक प्रतिक्रिया सुरु गर्छ जसले सोडियम सिलिकेट-बन्डेड बालुवालाई कडा बनाउँछ।
तपाईंको अनुकूलित भागहरूको लागि पानी गिलास कास्टिङ किन छनौट गर्नुहोस्?
पानीको गिलास कास्टिङ पार्टहरू छोटो शेल बनाउने चक्रको साथ सबैभन्दा लागत-प्रभावी कास्टिङ प्रक्रिया हो, जसले तपाईंलाई धेरै लागतहरू कटौती गर्न मद्दत गर्दछ।
सिलिका सोल कास्टिंग पार्ट्सको तुलनामा, पानीको गिलास कास्टिंग कम्पोनेन्टहरू ठूलो सतहको खुरदरा र कम आयाम शुद्धताको साथ छन्।
लगानी पानी गिलास कास्टिङ भागहरूको सतह गुणस्तर खराब छ, त्यसैले यो मुख्यतया कार्बन स्टील र कम मिश्र धातु इस्पात कास्टिङ लागि प्रयोग गरिन्छ। र सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङ मुख्यतया उच्च मिश्र धातु इस्पात र स्टेनलेस स्टील उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
आवेदन: चीन पानी गिलास कास्टिङ व्यापक रूपमा सबै प्रकारका मेसिनरीहरूमा लागू हुन्छ, जस्तै मोटर वाहन कास्टिङ, इन्जिनियरिङ मेसिनरी कास्टिङ, कृषि कास्टिङ पार्ट्स, मोटर कास्टिङ कम्पोनेन्ट, लिफ्ट कास्ट पार्ट्स, खनन पार्ट्स, पृथ्वी-मुभ मेसिनरी कास्टिङ कम्पोनेन्ट, निर्माण मेसिनरी कास्टिङ पार्ट्स, समुद्री र जहाज कास्टिङ, पम्प फिटिंग, हाइड्रोलिक सिलिन्डर कास्टिङ, भल्भ कास्टिङ स्पेयर पार्ट्स र विभिन्न धातु कास्टिङ।

विशेष उत्पादनहरू

हाम्रोबारे

बारेमा
हामीलाई

Ningbo Zhiye मेकानिकल कम्पोनेन्ट्स कं, लिमिटेड यो Xiachen औद्योगिक क्षेत्र, Chunhu टाउन, Fenghua जिल्ला, Ningbo शहर मा स्थित छ, जुन चीन मा यसको सटीक कास्टिङ को लागी परिचित छ। यो Ningbo Huashen समूह को अधीनस्थ छ, जसमा कुल 5 कम्पनीहरु छन्। 900 भन्दा बढी कर्मचारीहरू र वार्षिक उत्पादन उत्पादन 3,000 टन भन्दा बढी छ। मुख्य व्यापार दायराहरूसिलिका सोल इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ, वाटर ग्लास इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ, लस्ट फोम कास्टिङ, शेल मोल्ड कास्टिङ र कम्पोजिट लस्ट वैक्स इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङयो चीन मा सटीक कास्टिङ को लागी एक प्रसिद्ध आपूर्ति भएको छ।

विवरणहरू हेर्नुहोस्
थप पढ्नुहोस्
  • हाम्रोबारे

नयाँ सामानहरू

समाचार

परिशुद्धता कास्टिङ को प्रदर्शन विशेषताहरु के हो?

परिशुद्धता कास्टिङ को प्रदर्शन विशेषताहरु के हो?

सटीक कास्टिङको अधिकतम लम्बाइ 700mm छ, सजिलै बनाउन सकिने लम्बाइ 200mm भन्दा कम छ, र अधिकतम वजन लगभग 100kg छ, सामान्यतया 10kg भन्दा कम।

थप पढ्नुहोस्
हराएको फोम कास्टिङ किन महँगो छ?

हराएको फोम कास्टिङ किन महँगो छ?

हराएको फोम कास्टिङ, जसलाई बाष्पीकरण ढाँचा कास्टिङ पनि भनिन्छ, एक जटिल र विशेष कास्टिङ प्रक्रिया हो जसमा वांछित धातुको भागको फोम ढाँचा सिर्जना गर्ने, यसलाई दुर्दम्य सामग्रीले कोटिंग गर्ने, र त्यसपछि मोल्डमा पग्लिएको धातु खन्याइन्छ। जबकि यसले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जस्तै जटिल आकारहरू र राम्रो विवरणहरू, त्यहाँ धेरै कारणहरू छन् किन हराएको फोम कास्टिङ अपेक्षाकृत महँगो हुन सक्छ:

थप पढ्नुहोस्
अटोमोटिभमा लगानी कास्टिङ कहिले प्रयोग गर्ने

अटोमोटिभमा लगानी कास्टिङ कहिले प्रयोग गर्ने

लगानी कास्टिङ एक बहुमुखी उत्पादन प्रक्रिया हो जुन मोटर वाहन उद्योग भित्र विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ जसले यसलाई विशिष्ट कम्पोनेन्टहरू र परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ। यहाँ केहि परिस्थितिहरू छन् जहाँ लगानी कास्टिङ सामान्यतया मोटर वाहन क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ:

थप पढ्नुहोस्
लगानी कास्टिङमा स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियमको तुलना

लगानी कास्टिङमा स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियमको तुलना

स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम दुवै लगानी कास्टिङमा सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू हुन्, जुन एक सटीक निर्माण प्रक्रिया हो जसमा सिरेमिक मोल्डमा पग्लिएको धातु खन्याएर जटिल आकारहरू सिर्जना गर्न समावेश छ। प्रत्येक सामग्रीको लगानी कास्टिङमा फाइदा र सीमितताहरूको आफ्नै सेट छ। लगानी कास्टिङमा स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम बीचको तुलना यहाँ छ:

थप पढ्नुहोस्
लगानी कास्टिङ प्रतिभा को अभिनव क्षमता सुधार गर्न समाधान

लगानी कास्टिङ प्रतिभा को अभिनव क्षमता सुधार गर्न समाधान

अहिले पनि हाम्रो देशको लगानी कास्टिङ उद्योगको सबैभन्दा ठूलो समस्या प्रविधि नै हो। हामीले जहिले पनि विदेशी लगानी कास्टिङ विशेषज्ञहरूबाट राम्रो नाम कमाउँदै आएका छौं, तर प्रविधिको अभावमा केही नराम्रा प्रभावहरू छन्। त्यसैले यदि हामी लगानी कास्टिङ बजारलाई विस्तार गर्न चाहन्छौं भने हामीले प्रतिभाको नवीन क्षमतामा सुधार गर्नुपर्छ।

थप पढ्नुहोस्
लगानी कास्टिङ मोल्ड उद्योग

लगानी कास्टिङ मोल्ड उद्योग

घरेलु लगानी कास्टिङ उद्योग र मोल्ड उद्योगको विकाससँगै, ऊर्ध्वाधर र ग्यान्ट्री मेसिनिङ सेन्टर, सीएनसी लेथ जस्ता सम्बन्धित उपकरणहरू पनि द्रुत रूपमा विकसित भएका छन्, जसले लगानी कास्टिङ उद्योगको शुद्धता र गहिराइमा ठूलो सुधार गर्छ।

थप पढ्नुहोस्
Hit enter to search or ESC to close
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept