सिलिका सोल प्रेसिजन कास्टिङको संकुचन गुहा के कारण हुन्छ?

संकुचन गुहाको सबैभन्दा आधारभूत कारण यो हो कि जब एल्युमिनियम मिश्र धातु संकुचित हुन्छ र तरलमा ठोस हुन्छ, सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङ कारखानाले कास्टिङको एक निश्चित स्थान (सामान्यतया तातो ठाउँ जहाँ अन्तिम ठोसीकरण अन्तमा ठोस हुन्छ) ले तरल प्राप्त गर्न सक्दैन भनेर पत्ता लगायो। समयमा धातु खुवाउने, त्यसैले त्यस बिन्दुमा एक संकुचन गुहा सिर्जना हुन्छ।

कार्बाइड एल्युमिनियम मिश्रहरू वा साँघुरो घनत्व तापमान दायराको साथ एल्युमिनियम मिश्रहरूको लागि, केन्द्रित संकुचन गुहाहरू कास्टिङहरूमा हुने सम्भावना हुन्छ। जब मिश्र धातुको संरचना समय तालिकामा हुन्छ, संकुचन गुहा सामान्यतया कास्टिंगको असमान मोटाई, धेरै तातो जोडहरू, धेरै ठूलो, खन्याउने राइजरको नियन्त्रण प्रणालीको अव्यावहारिक डिजाइनको कारणले हुन्छ, जुन क्रमिक ठोसीकरणको लागि अनुकूल हुँदैन। सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङ पार्ट्सको तातो जोडहरू पग्लिएको धातुले भर्न सकिँदैन। वा खन्याउने तापमान धेरै उच्च छ।

जोगिनका लागि प्रतिरोधी उपायहरू:

1: एकसमान मोटाई सुनिश्चित गर्न, थर्मल जोडहरू कम गर्न, वा क्रमबद्ध ठोसीकरणको लागि अनुकूल मोटाई परिवर्तनहरू सुनिश्चित गर्न कास्टिङको संरचना सुधार गर्नुहोस्।

2: क्रम स्थिर हुनको लागि प्रभावकारी रूपमा राइजर प्रणाली सेट गर्नुहोस्। धेरै तातो ठाउँहरू भएका जटिल भागहरूको पोयरिङ राइजर प्रणालीलाई थप ध्यान दिइनुपर्छ।

3: प्रभावकारी रूपमा मोड्युलहरू भेला गर्नुहोस्, ताकि सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङ भागहरू अन्तर्गत एक निश्चित दूरी छ, ताकि आंशिक गर्मी अपव्ययको कठिनाईबाट बच्न।

4: खोल र पग्लिएको धातुको खन्याउने तापमान उपयुक्त हुनुपर्छ, र खन्याउने तापक्रम धेरै उच्च हुनुहुँदैन।

5: खन्याउँदा, स्प्रु र राइजर पग्लिएको धातुले भरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्, र स्प्रू कप र राइजरमा तताउने एजेन्ट र थर्मल इन्सुलेशन एजेन्ट थप्नुहोस्।

6: गल्ने र प्रशोधन गर्ने प्रविधिमा सुधार गर्नुहोस्, पग्लिएको धातुमा फोहोर ग्यास र मेटल अक्साइडहरू घटाउनुहोस्, र परिसंचरण र खुवाउने स्तर सुधार गर्नुहोस्।