विभिन्न कास्टिङका ​​विशेषताहरू र भिन्नताहरू

1. कास्टिङलाई तरल धातुको खन्याउने प्रक्रिया अनुसार गुरुत्वाकर्षण कास्टिङ र दबाव कास्टिङमा पनि विभाजन गर्न सकिन्छ। गुरुत्वाकर्षण कास्टिङले कास्टिङ प्रक्रियामा पृथ्वी गुरुत्वाकर्षणको कार्य अन्तर्गत धातु तरललाई बुझाउँछ, जसलाई कास्टिङ पनि भनिन्छ। सामान्यीकृत गुरुत्वाकर्षण कास्टिङमा बालुवा कास्टिङ, मेटल कास्टिङ, इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ, मड कास्टिङ, इत्यादि समावेश हुन्छन्। संकीर्ण गुरुत्वाकर्षण कास्टिङले धातु मोल्ड कास्टिङलाई जनाउँछ। प्रेसर कास्टिङ एक प्रक्रिया हो जसमा तरल धातुलाई अन्य बाह्य शक्तिहरू (गुरुत्वाकर्षण बाहेक) को कार्य अन्तर्गत मोल्डमा इन्जेक्ट गरिन्छ। प्रेसर कास्टिङले व्यापक अर्थमा प्रेशर कास्टिङ र भ्याकुम कास्टिङ, कम प्रेसर कास्टिङ, सेन्ट्रीफ्यूगल कास्टिङ, इत्यादि समावेश गर्दछ। प्रेसर कास्टिङको संकीर्ण अर्थले मेटल मोल्ड प्रेशर कास्टिङ मेसिनलाई जनाउँछ, जसलाई डाइ कास्टिङ भनिन्छ। Xudong प्रेसिजन कास्टिङ कारखाना लामो समयदेखि बालुवा र धातु मोल्डको गुरुत्वाकर्षण कास्टिङमा संलग्न छ। यी कास्टिङ प्रक्रियाहरू अलौह धातु कास्टिङमा सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ, तर सबैभन्दा कम सापेक्ष मूल्य पनि।

2. बालुवा कास्टिङ एक परम्परागत कास्टिङ प्रक्रिया हो जसले बालुवालाई मुख्य मोल्डिङ सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्छ। बालुवा मोल्ड सामान्यतया गुरुत्वाकर्षण द्वारा कास्ट गरिन्छ, र कम दबाव कास्टिंग र केन्द्रापसारक कास्टिंग पनि विशेष आवश्यकताहरु हुँदा प्रयोग गर्न सकिन्छ। बालुवा कास्टिङमा अनुकूलन क्षमताको विस्तृत दायरा छ, सानो, ठूलो, सरल, जटिल, एकल, ठूलो मात्रा प्रयोग गर्न सकिन्छ। बालुवा कास्टिङ मोल्ड, काठ उत्पादन प्रयोग गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसलाई सामान्यतया काठ मोल्ड भनिन्छ। Xudong प्रेसिजन कास्टिङ फ्याक्ट्रीले सबै एल्युमिनियम मिश्र धातु मोल्डहरू वा राल मोल्डहरूलाई उच्च आयामी शुद्धता र लामो सेवा जीवनको साथ परिवर्तन गरेको छ, एकल टुक्रामा उत्पादन गरिएको बालुवा मोल्डहरू बाहेक, सजिलो विरूपण र काठ मोल्डहरूको सजिलो क्षतिको दोषहरू परिवर्तन गर्न। यद्यपि मूल्य सुधार गरिएको छ, तर यो अझै पनि धातु मोल्ड कास्टिङ मोल्ड भन्दा धेरै सस्तो छ, सानो ब्याच र ठूलो उत्पादनमा, मूल्य लाभ विशेष गरी प्रमुख छ। थप रूपमा, बालुवा धातु भन्दा बढी अपवर्तक हुन्छ, त्यसैले तामा मिश्र र लौह धातुहरू जस्ता उच्च पग्लने बिन्दुहरू भएका सामग्रीहरू पनि यस प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, बालुवा कास्टिङमा पनि केही कमजोरीहरू छन्: किनकि प्रत्येक बालुवा कास्टिङ एक पटक मात्र कास्ट गर्न सकिन्छ, कास्टिङ पछि क्षतिग्रस्त हुन्छ, पुन: आकार हुनुपर्छ, त्यसैले बालुवा कास्टिङको उत्पादन दक्षता कम छ; बालुवाको समग्र प्रकृति नरम र छिद्रपूर्ण भएकोले, बालुवा कास्टिङको आयामी शुद्धता कम छ र सतह नराम्रो छ। यद्यपि, XUDong प्रेसिजन कास्टिङले बालुवा कास्टिङको सतहको अवस्थालाई धेरै सुधार गरेको छ, र शट ब्लास्टिङको प्रभाव धातु कास्टिङको तुलनामा तुलनात्मक छ।

3. मेटल मोल्ड कास्टिङ तातो प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पातको साथ कास्टिङको लागि खोक्रो मोल्ड बनाउने आधुनिक प्रक्रिया हो। धातु मोल्ड गुरुत्वाकर्षण वा दबाब द्वारा कास्ट गर्न सकिन्छ। धातु प्रकारको कास्टिङ मोल्ड बारम्बार प्रयोग गर्न सकिन्छ। हरेक पटक सुनको तरल खन्याइन्छ, कास्टिङ प्राप्त हुन्छ। जीवन धेरै लामो छ र उत्पादन दक्षता धेरै उच्च छ। धातु कास्टिङ राम्रो आयामी शुद्धता, चिल्लो सतह मात्र होइन, र एउटै तरल धातु खन्याउने अवस्थामा, कास्टिङ बल बालुवा मोल्ड भन्दा उच्च छ, र यो क्षति गर्न सजिलो छैन। तसर्थ, अलौह धातुहरूको मध्यम र साना कास्टिङहरूको ठूलो उत्पादनमा, जबसम्म कास्टिङ सामग्रीको पिघलने बिन्दु उच्च हुँदैन, धातु मोल्ड कास्टिङलाई सामान्यतया प्राथमिकता दिइन्छ। यद्यपि, मेटल मोल्ड कास्टिङका ​​केही बेफाइदाहरू पनि छन्: किनभने तातो प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात र यसमा खोक्रो गुहाहरूको प्रशोधन अधिक महँगो छ, त्यसैले धातु मोल्ड लागत सस्तो छैन, तर समग्र र डाइ कास्टिङ मोल्ड लागत धेरै सस्तो छ। सानो ब्याच उत्पादनको लागि, प्रति उत्पादन मोल्डको लागत स्पष्ट रूपमा धेरै उच्च छ र सामान्यतया स्वीकार्य छैन। र किनभने धातु मोल्ड मोल्ड सामग्रीको आकार र गुहा प्रशोधन उपकरण र कास्टिङ उपकरणको क्षमता द्वारा सीमित छ, यो विशेष गरी ठूला कास्टिंगहरूको बारेमा केहि गर्न असमर्थ छ। फलस्वरूप, धातु मोल्ड कास्टिङ विरलै सानो ब्याच र ठूलो उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, यद्यपि धातु मोल्डले तातो-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात प्रयोग गर्दछ, यसको ताप-प्रतिरोधी क्षमता अझै सीमित छ। यो सामान्यतया एल्युमिनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र र म्याग्नेसियम मिश्र धातुको कास्टिङमा प्रयोग गरिन्छ, र तामा मिश्र धातु कास्टिङमा कम प्रयोग गरिएको छ, र लौह धातु कास्टिङमा पनि कम प्रयोग गरिएको छ। Xudong PRECISION casting factory ले सबै धातु मोल्डहरू आफैंद्वारा डिजाइन र निर्माण गर्छ, त्यसैले हामी ग्राहकहरूलाई उच्च गुणस्तरको मोल्डहरू कम मूल्य र अधिक समयमै उपलब्ध गराउन सक्छौं।

4. डाइ कास्टिङ भनेको डाइ कास्टिङ मेसिनमा मेटल मोल्ड प्रेशर कास्टिङ हो, जुन हालको सबैभन्दा प्रभावकारी कास्टिङ प्रक्रिया हो। डाइ कास्टिङ मेसिनहरूलाई हट चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन र चिसो चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिनमा विभाजन गरिएको छ। तातो च्याम्बर डाइ कास्टिङ मेसिनमा उच्च डिग्री स्वचालन, कम सामग्री हानि, र कोल्ड चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिनको तुलनामा उच्च उत्पादन दक्षता छ। जे होस्, भागहरूको ताप प्रतिरोध द्वारा सीमित, यो हाल जस्ता मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र र अन्य कम पिघलने बिन्दु सामाग्री को कास्टिङ को लागी मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङहरू, जुन आज व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, कोल्ड चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिनहरूमा मात्र उत्पादन गर्न सकिन्छ किनभने तिनीहरूको उच्च पग्लने बिन्दुहरू छन्। डाइ कास्टिङको मुख्य विशेषता भनेको तरल धातुले उच्च दाब र उच्च गतिमा गुफा भर्छ, र उच्च दबाबमा बनाउँछ र ठोस बनाउँछ। डाइ कास्टिङका ​​कमजोरीहरू हुन्: किनभने उच्च चाप र उच्च गतिमा गुफा भर्ने प्रक्रियामा तरल धातु, अपरिहार्य रूपमा गुफामा हावा कास्टिङमा बेरिन्छ, सबकुटेनियस पोर्सहरू बनाउँछ, त्यसैले एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङको लागि उपयुक्त छैन। तातो उपचार, जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिङ सतह स्प्रेको लागि उपयुक्त छैन (तर स्प्रे पेन्ट हुन सक्छ)। अन्यथा, कास्टिङको आन्तरिक हावा प्वाल थर्मल रूपमा विस्तार हुनेछ र माथिको उपचारद्वारा तताउँदा कास्टिङलाई विकृत वा बबल बनाउँदछ। थप रूपमा, डाइ कास्टिङको मेकानिकल काट्ने भत्ता पनि सानो हुनुपर्छ, सामान्यतया लगभग ०.५ मिमी, जसले कास्टिङको तौल मात्र घटाउन सक्दैन, लागत घटाउनको लागि काट्ने रकम घटाउन सक्छ, तर सतहको बाक्लो तहमा छिर्नबाट पनि बच्न सक्छ। वर्कपीसको स्क्र्यापको परिणामस्वरूप सबकुटेनियस पोर्सहरू।