मिश्र धातु इस्पात कास्टिङ एक स्टील कास्टिंग प्रक्रिया हो जुन यसको यांत्रिक गुणहरू सुधार गर्न वजन द्वारा 1.0% र 50% बीचको कुल मात्रामा असंख्य तत्वहरूसँग मिश्रित हुन्छ। मिश्र धातु इस्पातहरू दुई समूहहरूमा विभाजित हुन्छन्: कम-मिश्र धातु इस्पातहरू र उच्च-मिश्र धातु इस्पातहरू। सामान्यतया, लगानी कास्टिङमा प्रयोग हुने मिश्र धातु स्टीलहरू कम मिश्र धातु स्टीलहरू हुन्।
कडा शब्दमा भन्नुपर्दा, प्रत्येक स्टील एक मिश्र धातु हो, तर सबै स्टीलहरूलाई â मिश्र धातु स्टीलहरू भनिदैन। सबैभन्दा सरल स्टीलहरू फलाम (Fe) कार्बन (C) (करिब ०.१% देखि १%, प्रकारको आधारमा) संग मिश्रित हुन्छन्। यद्यपि, शब्द â मिश्र धातु इस्पात' कार्बनको अतिरिक्त जानाजानी थपिएका अन्य मिश्र धातु तत्वहरूसँग स्टील्सलाई सन्दर्भ गर्ने मानक शब्द हो। साझा मिश्रहरूमा म्यांगनीज (सबैभन्दा सामान्य), निकल, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, भ्यानेडियम, सिलिकन र बोरन समावेश छन्। कम सामान्य मिश्रहरूमा एल्युमिनियम, कोबाल्ट, तामा, सेरियम, निओबियम, टाइटेनियम, टंगस्टन, टिन, जस्ता, सीसा, र जिरकोनियम समावेश छन्।
मिश्र धातु इस्पातमा बनाइएको लगानी कास्टिङको साथ, हामी (कार्बन स्टील्सको तुलनामा) सहित धेरै गुणहरू प्राप्त गर्न सक्छौं: बल, कठोरता, कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, र कठोरता। निस्सन्देह, तातो उपचारले यी सुधारिएका गुणहरू सुधार गर्न मद्दत गर्नेछ यदि लगानी कास्टिङ प्रत्यक्ष भेट्न सक्दैन।
|
C |
सि |
Mn |
Cr |
मो |
P⤠|
S⤠|
नि |
42CrMo |
०.३८-०.४५ |
०.१७-०.३७ |
०.५०-०.८० |
०.९०-१.२० |
०.१५-०.२५ |
|
|
|
35CrMo |
०.३२-०.४० |
०.१७-०.३७ |
०.४०-०.७० |
०.८०-१.१० |
०.१५-०.२५ |
|
|
|
40CrNiMo |
०.३७-०.४४ |
०.१७-०.३७ |
०.५०-०.८० |
०.६०-०.९० |
०.१५-०.२५ |
|
|
१.२५-१.६५ |
4130 |
०.२८-०.३३ |
०.१५-०.३५ |
०.४०-०.६० |
०.८०-१.१० |
०.१५-०.२५ |
0.035 |
०.०४ |
|
4140 |
०.३८-०.४३ |
०.१५-०.३५ |
०.७५-०.१० |
०.८०-१.१० |
०.१५-०.२५ |
0.035 |
0.04 |
|
8630 |
०.२८-०.३३ |
०.१५-०.३५ |
०.७०-०.९० |
०.४०-०.६० |
०.१५-०.२५ |
0.035 |
0.04 |
०.४०-०.७० |
कास्टिङ प्रक्रियाको लागि सिलिका सोल इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ स्टेनलेस स्टील मोल्डमा दुई भागहरू हुन्छन्। कास्टिङ मोल्डहरू सामान्यतया खैरो कास्ट आइरनबाट बनाइन्छ किनभने यसमा सबै भन्दा राम्रो थर्मल थकान प्रतिरोध हुन्छ, तर अन्य सामग्रीहरूमा स्टील, कांस्य र ग्रेफाइट समावेश छन्। यी धातुहरू क्षरण र थर्मल थकानको प्रतिरोधको कारणले छनौट गरिन्छ। तिनीहरू सामान्यतया धेरै जटिल हुँदैनन् किनभने मोल्डले संकुचनको लागि क्षतिपूर्ति गर्न कुनै संकुचन प्रदान गर्दैन। बरु कास्टिङ ठोस हुने बित्तिकै मोल्ड खोलिन्छ, जसले तातो आँसुलाई रोक्छ। कोर प्रयोग गर्न सकिन्छ र सामान्यतया बालुवा वा धातुबाट बनाइन्छ।
थप पढ्नुहोस्सोधपुछ पठाउनुहोस्