हराएको फोम कास्टिङ र दबाब कास्टिङ बीच के भिन्नता छ?

फोम कास्टिङ हराएको(हराएको फोम कास्टिङ) र प्रेशर कास्टिङ (प्रेसर कास्टिङ, जसलाई डाइ कास्टिङ भनिन्छ) दुई फरक कास्टिङ प्रक्रियाहरू हुन्। तिनीहरूका सिद्धान्तहरू, विशेषताहरू, अनुप्रयोगहरू, फाइदाहरू र हानिहरू, आदिमा महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्। यी दुई कास्टिङ प्रक्रियाहरू बीचको भिन्नताहरूको विस्तृत विश्लेषण निम्न छ:

सिद्धान्तहरू फरक छन्

हराएको फोम कास्टिङ: कास्टिङसँग मिल्दोजुल्दो फोम मोडेलहरू बाँडिएका हुन्छन् र मोडेल क्लस्टरहरूमा भेला हुन्छन्। तिनीहरू दुर्दम्य पेन्टले रंगिएपछि र सुकाइएपछि, तिनीहरूलाई सुक्खा क्वार्ट्ज बालुवामा गाडिन्छ र आकारमा कम्पन गरिन्छ। तिनीहरू मोडेल वाष्पीकरण गर्न नकारात्मक दबाबमा कास्ट हुन्छन्। तरल धातुले मोडेलको स्थान ओगटेको छ, ठोस बनाउँछ र कास्टिङ बनाउनको लागि चिसो हुन्छ। यो प्रक्रियालाई फुल मोल्ड कास्टिङ वा EPC कास्टिङ (एक्सपेन्डेबल ढाँचा कास्ट प्रक्रिया) पनि भनिन्छ।

प्रेसर कास्टिङ: एक कास्टिङ विधि जसमा तरल वा अर्ध-ठोस धातु वा मिश्र धातु उच्च दाबमा उच्च गतिमा डाइ-कास्टिङ मोल्डको गुफामा भरिन्छ, र धातु वा मिश्र धातुलाई दबाबमा ठोस बनाइन्छ। डाइ कास्टिङको समयमा सामान्यतया प्रयोग हुने दबाब 4-500MPa हो, र धातु भर्ने गति 0.5-120m/s हो।

आवेदन क्षेत्रहरू

हराएको फोम कास्टिङ: अटोमोबाइल, एयरोस्पेस, मेसिनरी निर्माण र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी जटिल आकारहरू भएका कास्टिङहरूको लागि उपयुक्त जुन परम्परागत कास्टिङ विधिहरू प्रयोग गरेर निर्माण गर्न गाह्रो हुन्छ।

दबाव कास्टिङ: मुख्यतया अलौह मिश्र धातु कास्टिङ को ठूलो उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङले अटोमोबाइल र ट्रयाक्टर निर्माण उद्योगहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, त्यसपछि उपकरण निर्माण र इलेक्ट्रोनिक उपकरण उद्योगहरू।

फाइदा र बेफाइदा को सारांश

हराएको फोम कास्टिङका ​​फाइदाहरू:

कास्टिङमा उच्च आयामी शुद्धता र राम्रो सतह गुणस्तर छ।

यसमा डिजाइनको ठूलो स्वतन्त्रता छ र जटिल आकारहरूसँग कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

हरियो र सफा उत्पादन, उच्च सामग्री उपयोग दर।

यो स्वचालन को एक उच्च डिग्री छ र ठूलो मात्रा र ठूलो उत्पादन हासिल गर्न सक्छ।

हराएको फोम कास्टिङ को हानि:

प्रारम्भिक उपकरण लगानी अपेक्षाकृत ठूलो छ।

फोम प्लास्टिक मोडेल र कोटिंग्स को लागि गुणस्तर आवश्यकताहरु अपेक्षाकृत उच्च छन्।

दबाव कास्टिंग को लाभ:

उत्पादन दक्षता उच्च छ र यो यान्त्रीकरण र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ।

कास्टिङमा उच्च आयामी शुद्धता र सानो सतह खुरदना मानहरू छन्।

पार्ट्सहरू इम्बेडेड र निर्माण प्रक्रियालाई सरल बनाउन कास्ट गर्न सकिन्छ।

प्रेसर कास्टिङका ​​बेफाइदाहरू:

कास्टिङहरू छिद्रहरू र दरारहरू जस्ता दोषहरूको जोखिममा हुन्छन्, र सामान्यतया तातो उपचार गर्न सकिँदैन।

डाइ-कास्टिङ मोल्डको संरचना जटिल छ, निर्माण चक्र लामो छ, र लागत उच्च छ।

डाइ-कास्टिङ मेसिनको उच्च लागत र लगानी छ। यो क्ल्याम्पिङ बल र डाइ-कास्टिङ मेसिनको मोल्ड साइजद्वारा सीमित छ, र ठूलो-स्तरीय डाइ-कास्टिङ भागहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त छैन।

सारांशमा, सिद्धान्तहरू, विशेषताहरू, अनुप्रयोगहरू, फाइदाहरू र बेफाइदाहरूको सन्दर्भमा हराएको फोम कास्टिङ र दबाव कास्टिङ बीच स्पष्ट भिन्नताहरू छन्। कास्टिङ प्रक्रिया चयन गर्दा, विशिष्ट कास्टिङका ​​आवश्यकताहरू, उत्पादन अवस्थाहरू, र अर्थव्यवस्था जस्ता कारकहरूमा आधारित व्यापक विचारहरू गरिनु पर्छ।