सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङमा छिद्रहरूको लागि कारणहरू र समाधानहरू

Porosity एक सामान्य छसटीक कास्टिङदोष। पोरोसिटीले सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङको व्यक्तिगत स्थानहरूमा चिकनी प्वाल दोषलाई जनाउँछ। पोरोसिटी सामान्यतया प्रशोधन पछि पत्ता लगाइन्छ। कार्यशाला उत्पादन अनुभव को वर्ष को साथ संयुक्त, सटीक कास्टिंग मा pores को कारणहरु र रोकथाम विधिहरु संक्षेप गरिएको छ:

I. गठन को कारणहरु:

1. धेरै जसो केसहरूमा, सिलिका सोल प्रेसिजन कास्टिंग क्रिस्टलाइजरको खोलको अपर्याप्त रोस्टिंगको कारणले छिद्रहरूको उत्पादन हुन्छ। पग्लिएको स्टील खन्याउँदा, क्रिस्टलाइजरको खोललाई सजिलैसँग डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन, र त्यसपछि तरल धातुलाई छिद्र बनाउनको लागि आक्रमण गर्दछ।

II। शेल बनाउने प्रक्रिया वा खोल सामग्रीको कारण, खोलको पारगम्यता धेरै कम छ, र गुफाबाट ग्यास निकाल्न गाह्रो छ। तरल धातुमा प्रवेश गरेर छिद्रहरू बनाइन्छ।

3. खन्याउने प्रक्रियाको क्रममा पग्लिएको स्टीलमा हावाको विफलताले गर्दा कास्टिङ पोर्सहरू।

II। रोकथाम विधिहरू

1. जब सटीक कास्टिङको अवस्थाले अनुमति दिन्छ, निकास प्वाल कास्टिङको जटिल संरचनाको उच्चतम बिन्दुमा सेट गरिन्छ।

2. खन्याउने प्रणाली डिजाइन गर्दा, शेलको निकास आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ।

3. शेलको बेकिंग तापमान र समय उचित हुनुपर्छ, र इन्सुलेशन समय पर्याप्त हुनुपर्छ।

4. डिवाक्सिङ गर्दा मैनलाई पूर्ण रूपमा हटाउनु पर्छ।

5. खन्याउने गेटबाट पोइरिङ कपसम्मको दूरी उपयुक्त रूपमा छोटो पार्नुहोस् जसले गर्दा पग्लिएको स्टिलमा रहेको गुफा भरिएको र स्थिर छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न पोयरिङ स्पीड एकसमान बनाउन र पग्लिएको स्टिलमा सम्भव भएसम्म थोरै हावा समावेश हुन्छ। गुफामा रहेको ग्यास र पग्लिएको स्टिललाई सहज रूपमा निकाल्न सकिन्छ।