सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङको सञ्चालन चरणहरू

को सञ्चालन प्रक्रियासिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंगनिम्न रूपमा परिचय छ:

1. उपकरण र तापमान नियन्त्रण उपकरणहरू सामान्य सञ्चालनमा छन् कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

२. डिवाक्सिङ केतलीबाट बरामद गरिएको पुरानो मैन तरललाई फिल्टर ट्याङ्की र फिल्टरमा हाल्नुहोस्; त्यसपछि यसलाई स्थायी बाल्टिन 1 मा पठाउनुहोस् र यसलाई 90 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम तापमानमा 6-8 घण्टाको लागि खडा गर्न दिनुहोस्।

3. उभिएर र अवक्षेपित पानी निकालेपछि, पानी हटाउने बाल्टीमा मोम तरल खन्याउनुहोस्।

4. बाल्टीमा मैन तरल हटाउनुहोस्, यसलाई 110-120 डिग्री सेल्सियसमा न्यानो राख्नुहोस् र मैन तरलको सतहमा कुनै फोम नभएसम्म बाँकी पानी वाष्पीकरण गर्न हलचल गर्नुहोस्।

5. <60 जालको जालबाट पानी निकालेपछि मोमको तरल फिल्टर गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई <90 डिग्री सेल्सियसको स्थिर ब्यारेल II मा राख्नुहोस्, र यसलाई 12 घण्टा भन्दा बढीको लागि न्यानो राख्नुहोस्।

6. प्रत्येक पानी हटाउने बाल्टिन र खडा बाल्टिनको फेदमा रहेको अवशिष्ट पानी र फोहोर नियमित रूपमा निकास गर्नुपर्छ।

7. स्थिर ब्यारेल II मा पुन: प्रयोग गरिएको मोम तरल पदार्थलाई मुख्य उत्पादन ट्यूब (धावक) को रूपमा प्रयोग गर्नको लागि सामग्री ट्यूब मोम थिच्ने मेसिनको इन्सुलेशन ब्यारेलमा पठाउनुहोस्।

8. पुरानो मैन सामग्रीको प्रदर्शन र मैन खपत अवस्था अनुसार, नयाँ मोमलाई स्थिर ब्यारेल II मा समय-समयमा उच्च-गुणस्तरको रेल कास्टिङका ​​लागि थपिन्छ, सामान्यतया लगभग 3%-5%।

सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङ को आकार धेरै ठूलो छैन, र परिशुद्धता को लागी आवश्यकताहरु धेरै उच्च छैन। यद्यपि, एल्युमिनियम फ्रेम टिन-बिस्मथ प्रयोगको क्रममा मोल्डको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यो मोल्डको वजन अपेक्षाकृत भारी छ। आधारभूत कारण यो हो कि यसमा बिस्मथ हुन्छ। ।

सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङ जटिल मोल्ड निर्माण समय छोटो छ, एक निश्चित हदसम्म उत्पादन लागत बचत। जटिल पातलो पर्खाल कास्टिङका ​​लागि, उत्पादन आवरणको सास फेर्ने क्षमतालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न, सम्भव भएसम्म भेन्टहरू सेटअप गर्न सकिन्छ।

सिलिका सोल कास्टिङ प्रशोधनयथोचित रूपमा खन्याउने प्रणाली सेट गर्न सक्छ, जसले प्रभावकारी रूपमा एक निश्चित हदसम्म हावा खन्याउने प्रवेशलाई रोक्न सक्छ, जुन मोल्ड गुहामा हावाको निर्वहनको लागि अधिक अनुकूल छ। खन्याउने प्याकेजको आकार कम गर्न निर्माण प्रक्रियाको क्रममा खन्याउने तापमान उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ। नोजल र खन्याउने कप बीचको दूरी।