सटीक कास्टिङ गियर प्रशोधन को मुख्य कारक मा एक संक्षिप्त छलफल

को प्रमुख कारकहरूसटीक कास्टिङगियर प्रशोधन निम्नानुसार विश्लेषण गरिन्छ:

गियर प्रशोधनको प्रक्रियामा, उन्नत खाली निर्माण प्रक्रियाहरू, अधिक स्थिर र सटीक ताप उपचार प्रक्रियाहरू, र विशेष गरी उपयुक्त सतह कडा प्रक्रियाहरू उच्च-गुणस्तरको गियरहरूको अन्तिम गठनमा सबै मुख्य कारकहरू हुन्। उदाहरणका लागि, ग्राइन्डिङ प्रशोधनमा धेरै मुख्य लिङ्कहरू छन्: केवल एक धारदार किनारा र कम पीसने सतह तनाव भएको ग्राइन्डिङ व्हील चयन गरेर, ग्राइन्डिङ फिड दर बढाउन सकिन्छ, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ समय छोटो हुन्छ। यो ग्राइन्डिङ दक्षता सुधार गर्न, ग्राइन्डिंग व्हील ड्रेसिंगहरू बीचको अन्तराल पनि लागत घटाउन विस्तार गर्नुपर्छ।

डिजाइन एक प्रमुख चरण हो र सटीक कास्टिङ मा प्रारम्भिक चरण हो। गियर कास्टिङको लागि, डिजाइन पनि एक प्रमुख चरण हो। यो कास्ट गियरको गुणस्तर र स्तरसँग सम्बन्धित छ। डिजाइन चरणमा, थप उपयुक्त कास्टिङ गियर सामग्रीहरू चयन गरी गरिन्छ। उन्नत र उचित संरचनात्मक डिजाइन, कुशल र भरपर्दो गियर र बियरिङहरूको चयन अपरिहार्य लिङ्कहरू हुन्।

ग्राइन्डिङ बर्न क्र्याकहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्ने र गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा, ग्राइन्डिङको समय कम गर्न सकेसम्म उच्च ग्राइन्डिङ प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्न आवश्यक छ, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ दक्षतामा सुधार, आउटपुट बढाउन र यसको शुद्धता सुनिश्चित गर्न, कम गर्न। सतहको नरमपन। अधिक उपयुक्त पीसने तेल प्रयोग गरेर, यसले राम्रो स्नेहन र खिया रोकथाम सुनिश्चित गर्न सक्छ, जुन दाँतको सतहको सतहको तनाव कम गर्न, जलेको दरारबाट बच्न, नरमपन घटाउन, र दाँतको छिद्रहरू अवरुद्ध गर्ने डिग्री कम गर्न अधिक अनुकूल हुन्छ। ग्राइन्डिङ व्हील। , ग्राइन्डिङ ह्वील तीखो छ भनी सुनिश्चित गर्न, यसरी ग्राइंडिङ ह्वीलको ड्रेसिङ घटाउने, ग्राइन्डिङ व्हीलको मात्रा घटाउने र लागत घटाउने।