कास्टिङ र स्टेनलेस स्टील फोर्जिङको तुलना!

कास्टिङ र बीचको भिन्नताहरू तुलना गर्नुहोस्स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग:

1. कास्टिङहरूमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध र सदमे अवशोषण प्रकार्य छ। कास्ट आइरनमा रहेको ग्रेफाइट स्नेहन र तेल भण्डारणको लागि अनुकूल भएकोले, नराम्रो भागहरूमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुन्छ। त्यसैगरी, ग्रेफाइटको उपस्थितिको कारण, खैरो कास्ट आइरनमा स्टिल भन्दा राम्रो झटका अवशोषण हुन्छ। ।

2. कास्टिङ प्रक्रिया प्रदर्शन राम्रो छ। खैरो कास्ट आइरनमा कार्बनको मात्रा उच्च हुने र युटेटिक कम्पोजिसनको नजीक भएको हुनाले, यसमा अपेक्षाकृत कम पिघलने बिन्दु, राम्रो तरलता र सानो संकुचन हुन्छ, त्यसैले यो जटिल संरचना वा पातलो पर्खालको कास्टिङका ​​लागि उपयुक्त हुन्छ। थप रूपमा, ग्रेफाइटको कारणले काट्ने क्रममा चिप फुटाउन सजिलो हुन्छ, त्यसैले खैरो कास्ट आइरनको मेसिनेबिलिटी स्टीलको भन्दा राम्रो हुन्छ।

3. स्टेनलेस स्टीलको संरचनात्मक संरचना र मेकानिकल गुणहरू फोर्जिङ पछि सुधार गर्न सकिन्छ। कास्टिङ ढाँचा फोर्जिङ विधिद्वारा तातो प्रशोधनद्वारा विकृत भएपछि, स्टेनलेस स्टीलको विरूपण र पुन: स्थापनाको कारण, मूल मोटो डेन्ड्राइट र स्तम्भको दानाहरू राम्रो दाना र एक समान आकारको साथ एक इक्वेक्स्ड पुन: स्थापना संरचनामा परिवर्तन हुन्छन्, जसले गर्दा मूल पृथकीकरण र पुन: स्थापना हुन्छ। स्टिल इन्गटमा। पोरोसिटी, पोर्स, स्ल्याग इन्क्लुसन आदिको कम्प्याक्शन र वेल्डिङले संरचनालाई थप कम्प्याक्ट बनाउँछ र धातुको प्लास्टिसिटी र मेकानिकल गुणहरूमा सुधार गर्छ।

4. कास्टिङको मेकानिकल गुणहरू एउटै सामग्रीको फोर्जिंगहरू भन्दा कम छन्। जे होस्, फोर्जिङ प्रक्रियाले धातु फाइबर संरचनाको निरन्तरता सुनिश्चित गर्न सक्छ, फोर्जिङको फाइबर संरचना फोर्जिङको आकारसँग एकरूपमा राख्न सक्छ, र भागहरूमा राम्रो मेकानिकल गुणहरू र लामो सेवा जीवन छ भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छ। प्रेसिजन डाइ फोर्जिंग, चिसो एक्सट्रुजन, न्यानो एक्सट्रुजन र अन्य प्रक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ। उत्पादन गरिएका फोर्जिंगहरू कास्टिङद्वारा बेजोड छन्।

चाहे यो कास्टिङ वा स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग हो, तिनीहरू मेकानिकल उत्पादनको अपरिहार्य अंश हुन्। मेकानिकल उत्पादनमा, सम्बन्धित कास्टिङ वा फोर्जिङहरू विभिन्न उत्पादन गुणहरू अनुसार चयन गरिन्छ। कास्टिङ वा फोर्जिङको भूमिकामा पूर्ण भूमिका दिएर मात्र हामीसँग उत्तम मेकानिकल उत्पादनहरू हुन सक्छन्। ।

सामान खाली

हामी कास्टिङका ​​लागि अपरिचित होइनौं, र कास्टिङको आवेदनको लामो इतिहास छ। पुरातन समयमा, मानिसहरूले सिक्का, हतियार, औजार र केही दैनिक भाँडाहरू बनाउन कास्टिङ प्रयोग गर्थे। आधुनिक समयमा, तथापि, कास्टिङहरू मुख्यतया मेशिन पार्ट्सका लागि खाली ठाउँ वा सिधै मेसिन पार्ट्सको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। कास्टिङले मेकानिकल उत्पादनहरूको बढ्दो अनुपातको लागि खाता बनाउन थाल्छ, र तिनीहरूको प्रयोग वर्ष-बर्ष बढ्दै गइरहेको छ। कास्टिङको आकार र किस्महरू पनि निरन्तर परिवर्तन हुँदैछन्। कास्टिङहरू बिस्तारै हाम्रो दैनिक जीवनको अपरिहार्य अंश बन्न थालेको छ। कास्टिङहरू विभिन्न परिस्थितिहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जस्तै ढोका ह्यान्डलहरू, ढोका लकहरू, र साना पानी पाइपहरू।

कास्टिङमा उत्कृष्ट मेकानिकल र भौतिक गुणहरू छन्। तिनीहरूसँग शक्ति, कठोरता र कठोरताको विभिन्न व्यापक गुणहरू हुन सक्छन्। तिनीहरूसँग एक वा बढी विशेष गुणहरू पनि हुन सक्छन्, जस्तै पहिरन प्रतिरोध, उच्च र कम तापक्रम प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, आदि।

कास्टिङको तौल र साइजको दायरा धेरै फराकिलो हुन्छ, सबैभन्दा हल्काको तौल केही ग्राम मात्र हुन्छ, सबैभन्दा भारीले 400 टनसम्म पुग्न सक्छ, सबैभन्दा पातलो पर्खालको मोटाई 0.5 मिमी मात्र हुन्छ, सबैभन्दा मोटो 1 मिटरभन्दा बढी हुन सक्छ, र लम्बाइ 1 मिटरभन्दा बढी हुन सक्छ। केहि मिलिमिटर देखि दस मिटर भन्दा बढी। यसले विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रहरूको उपयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।