कुन कारकहरूले लगानी कास्टिङको आयामी शुद्धतालाई असर गर्छ?

सामान्य परिस्थितिमा, कास्टिङको संरचना, कास्टिङ सामाग्री, मोल्डिङ, खोल बनाउने, रोस्टिङ, पोउरिङ र अन्य कारकहरू जस्ता धेरै कारकहरूले सटीक कास्टिङको आयामी शुद्धतालाई असर गर्छ। यी लिङ्कहरूको कुनै पनि अनुचित सेटिङ र सञ्चालनले सटीक कास्टिङलाई छोटो पार्नेछ। दर परिवर्तन हुन्छ, जसले कास्टिङको आयामी शुद्धता आवश्यकताहरूबाट विचलित हुन्छ। निम्न धेरै प्रमुख कारकहरू छन् जसले परिशुद्धता कास्टिङको आयामी शुद्धता कमजोरीहरू निम्त्याउँछ:

के आयामी शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरू के हुन्लगानी कास्टिङ?

(१) सटीक कास्टिङको सामग्रीको प्रभाव: क। सामाग्रीमा कार्बन सामग्री जति उच्च हुन्छ, रैखिक संकुचन दर उति सानो हुन्छ; कार्बन सामग्री जति कम हुन्छ, रैखिक संकुचन दर त्यति नै बढी हुन्छ। b सामान्य सामग्रीको फोर्जिङ सर्टनिङ दर निम्नानुसार छ: कास्टिङ छोटो दर K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM गुहाको आकार हो, र LJ कास्टिङ साइज हो। K निम्न कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ: मोम ढाँचा K1, कास्टिङ संरचना K2, मिश्र धातु प्रकार K3, र खन्याउने तापमान K4।

(२) सटीक कास्टिङको रैखिक संकुचन दरमा मोल्डिङको प्रभाव: a। मोम इंजेक्शन तापमान, मोम इंजेक्शन दबाब, र लगानी मोल्ड को आकार मा होल्डिंग समय को प्रभाव मोम इंजेक्शन तापमान, पछि मोम इंजेक्शन दबाब, र होल्डिंग समय संग सबैभन्दा स्पष्ट छ। यसले लगानी मोल्डिंग पछि लगानी मोल्डको अन्तिम आकारमा थोरै प्रभाव सुनिश्चित गर्दछ। b मोम (मोल्ड) सामग्रीको रेखीय छोटो दर लगभग 0.9-1.1% छ। ग जब लगानी मोल्ड भण्डारण गरिन्छ, थप संकुचन हुनेछ, र संकुचन मान कुल संकुचनको लगभग 10% हुन्छ। यद्यपि, भण्डारणको १२ घण्टा पछि, लगानी मोल्ड आकार मूल रूपमा अपरिवर्तित हुन्छ। d मोम ढाँचाको रेडियल संकुचन दर लम्बाइमा संकुचन दरको 30-40% मात्र हो। मुक्त संकुचन दरमा मैन इन्जेक्सन तापमानको प्रभाव अवरोधित संकुचन दरमा प्रभाव भन्दा धेरै ठूलो छ (इष्टतम मोम इंजेक्शन तापक्रम 57-59 ℃ हो, तापक्रम जति उच्च हुन्छ, उति धेरै छोटो हुन्छ)।

(३) कम्प्याक्ट कास्टिङ संरचनाको प्रभाव: क। कास्टिङको पर्खाल जति गाढा हुन्छ, संकुचन दर त्यति नै बढी हुन्छ; कास्टिङको पर्खाल जति पातलो हुन्छ, संकुचन दर त्यति नै सानो हुन्छ। b नि: शुल्क संकुचन दर ठूलो छ र अवरोध संकुचन दर सानो छ।

(4) मोल्ड शेल बेकिंगको प्रभाव: मोल्ड शेलको संकुचन गुणांक सानो भएकोले, जब मोल्ड शेलको तापमान 1150 डिग्री सेल्सियस हुन्छ, यो 0.053% मात्र हुन्छ, त्यसैले यसलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ।

(५) कास्टिङ तापक्रमको प्रभाव: खन्याउने तापक्रम जति बढी हुन्छ, संकुचन दर त्यति नै बढी हुन्छ; खन्याउने तापक्रम जति कम हुन्छ, संकुचन दर त्यति नै कम हुन्छ, त्यसैले खन्याउने तापक्रम उपयुक्त हुनुपर्छ।

(6) खोल बनाउने सामग्रीको प्रभाव: जिरकोन बालुवा, जिरकोन पाउडर, साङ्दियन बालुवा र साङ्दियन पाउडर प्रयोग गरिन्छ। किनभने तिनीहरूको संकुचन गुणांक सानो छ, केवल 4.6 × 10-6 / ℃, तिनीहरूलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ।