सिलिका सोल लगानी कास्टिंग शेल

सादा कार्बन स्टील मुख्यतया सामान्य शक्ति आवश्यकताहरु संग मेशिन पार्ट्स र विभिन्न धातु घटक निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, र व्यापक रूपमा मेसिनरी निर्माण को सबै पक्षहरुमा प्रयोग गरिन्छ। इस्पातको कार्यसम्पादनमा सुधार र बृद्धि गर्नको लागि, कार्बन स्टीलमा अन्य मिश्र धातुहरू थपिन्छन्। मिश्र धातु इस्पातमा मिश्र धातु तत्वहरूको थप अनुसार विभिन्न गुणहरू छन्, जस्तै उच्च पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध र अन्य राम्रो विशेष गुणहरू। 

सिलिका सोल एक मान्यता प्राप्त मोल्ड खोल बाइंडर हो। पानीको गिलास र इथाइल सिलिकेटको तुलनामा, यसको मुख्य फाइदाहरू उच्च तापक्रम बल र मोल्ड शेलको क्रिप प्रतिरोध, सजिलो कोटिंग तयारी र प्रयोग, कुनै वातावरणीय प्रदूषण, र मोल्ड शेल र कास्टिङको गुणस्तर उच्च छ, र स्क्र्याप दर र मरम्मत। कास्टिङ दर कम छ।

दसिलिका सोल मोल्डिंग प्रक्रियाएक उन्नत नेट मोल्डिंग प्रक्रिया हो। टाँस्ने मोममा राम्रो फॉर्मेबिलिटी र प्रतिलिपि योग्यता छ। म्यानुअल वा वायमेटिक मोम थिच्ने उपकरणहरू 200kg को द्रव्यमानको साथ मध्यम र साना कास्टिङ वा अतिरिक्त ठूला कास्टिङहरूको लागि मोम मोल्डहरू थिच्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। मोम मोल्ड व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

सिलिकन सोल टाँस्ने तयारी गर्दै

बाइन्डरले मुख्यतया लगानी कास्टिङ शेलको बन्धन र बल बढाउनमा भूमिका खेल्छ। यसको संरचना र विशेषताहरू स्लरीलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्। अकार्बनिक सिलिका सोलले उच्च सतह ऊर्जाको साथ ठूलो संख्यामा साना (नैनो-स्केल) SiO2 कणहरू समावेश गर्दछ, जसले जेल एकत्रीकरणलाई ट्रिगर गर्न सक्छ; सिलेन युग्मन एजेन्ट र जैविक अल्कोहलको समन्वयात्मक प्रभावको माध्यमबाट, मिश्रित जेलमा जैविक सामग्री र अकार्बनिक सामग्रीहरू हुन सक्छन् सामग्रीहरू थप भौतिक गुणहरू बढाउन, बल र सास फेर्न क्षमता बढाउनको लागि एकसाथ जोडिएका छन्। थप रूपमा, सिलेन युग्मन एजेन्ट, सर्फ्याक्टेन्ट, डिस्पर्सन्ट, र लेटेक्सको थपले नायलॉन फाइबरको फैलावटलाई बढावा दिन्छ, टाँस्ने क्षमताको एकरूपतामा सुधार गर्दछ, र राम्रो स्थिरताको परिणाम दिन्छ।

अवयवहरू थप्नुहोस्

(अकार्बनिक सिलिका सोल, सिलेन कपलिंग एजेन्ट, अर्गानिक अल्कोहल, भिजाउने एजेन्ट, पोलिमेथाक्रिलिक एसिड एमाइन, लेटेक्स)

कन्टेनरमा अकार्बनिक सिलिका सोल र यी additives थप्नुहोस्, हलचल र समान रूपमा मिश्रण गर्नुहोस्, त्यसपछि 20 मिनेटको लागि अल्ट्रासोनिक उपचार गर्नुहोस्, त्यसपछि लेटेक्स थप्नुहोस् र सिलिका सोल टाँस्ने प्राप्त गर्न 10 मिनेटको लागि हलचल गर्नुहोस्।

अपवर्तक सामग्री

अपवर्तक सामग्रीले मुख्य रूपमा सटीक कास्टिङ शेलहरूमा व्यापक प्रदर्शन सुधार गर्न भूमिका खेल्छ। सेतो जेड कोरन्डमको अपवर्तक डिग्री 2000°C हो, र मुख्य रासायनिक घटक Al2O3 हो, जसको सामग्री 98% भन्दा बढी हुन्छ। यसले उत्पादनको आगो प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधलाई प्रभावकारी रूपमा मात्र बढाउन सक्दैन यसले कास्टिङको सतहको चिल्लोपन पनि सुनिश्चित गर्दछ, र विभिन्न आकार र आकारका उत्पादनहरू तयार गर्न उपयुक्त छ; जब सिलिकन अक्साइड, क्रोमियम अक्साइड, र म्यांगनीज अक्साइड पाउडर एक विशेष अनुपातमा थपिन्छन्, तिनीहरूको फिलिंग प्रभाव पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले कास्टेबलको तरलता बढाउन मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा कच्चा मालको प्रयोग घटाउँछ र उत्पादनको बलमा सुधार हुन्छ।

कोटिंग्स बनाउनुहोस्

अल्ट्रासोनिक उपचार: अल्ट्रासोनिक दोलन चाल र सिलिका सोल भित्र अणुहरू संयोजन गर्दछ। प्रतिक्रिया गति छिटो छ र प्रभाव स्पष्ट छ।

320-मेश सेतो जेड कोरुन्डम पाउडरको 40 भाग, क्रोमियम अक्साइड पाउडरको 5 भाग, म्यांगनीज अक्साइड पाउडरको 5 भाग, र सिलिकन अक्साइड पाउडरको 5 भाग क्रमशः मास पार्ट्स अनुसार तौल्नुहोस् र रिफ्रेक्ट्री सामग्री प्राप्त गर्न समान रूपमा मिश्रण गर्नुहोस्, र त्यसपछि। सिलिका सोलमा दुर्दम्य सामग्री बन्ड गर्नुहोस् सतह कोटिंग तयार गर्न एजेन्टलाई 4.2:1 को अनुपात अनुसार मिलाइन्छ।

ब्याक कोटिंग तयार गर्न 1.4:1 को अनुपातमा 20 जाल मलय बालुवा र सिलिका सोल टाँस्ने मिश्रण गर्नुहोस्।

खोल बनाउने

मोल्ड गरिएको मोम मोल्डको सतहलाई ग्यासले सफा गर्नुहोस्, र त्यसपछि सफा गरिएको मोम मोल्डलाई कोटिंगको लागि सतह कोटिंगमा डुबाउनुहोस्। त्यसपछि भिजेको मोम मोल्ड बाहिर निकाल्नुहोस् र दुर्दम्य सामग्रीहरू फैलाउन वर्षाको नुहाउने बालुवा स्प्रेडर प्रयोग गर्नुहोस्। तह द्वारा सुक्खा तह। सुख्खा तापमान 24 डिग्री सेल्सियस मा नियन्त्रण गरिन्छ र सापेक्ष हावा आर्द्रता 60% मा नियन्त्रण गरिन्छ। खोल सतह तह प्राप्त गर्न माथि उल्लिखित फिल्म ह्याङ्गिङ, बालुवा फैलाउने र सुकाउने तीन पटक दोहोर्याउनुहोस्।

मोल्ड शेलको सतह तहलाई फिल्म झुन्ड्याउन पछाडिको तहको रंगमा डुबाउनुहोस्। त्यसपछि भिजेको मोम मोल्ड निकाल्नुहोस्, मलय बालुवा फैलाउन वर्षाको नुहाउने बालुवा स्प्रेडर प्रयोग गर्नुहोस्, र यसलाई तहले तह सुकाउनुहोस्। सुख्खा तापमान 24 डिग्री सेल्सियस सम्म नियन्त्रण गरिन्छ। , सापेक्षिक हावाको आर्द्रता 60% सम्म नियन्त्रण गर्नुहोस्, मैन मोडेलको खोल प्राप्त गर्न माथि उल्लिखित फिल्म ह्याङ्गिङ, स्यान्डिङ र सुकाइलाई तीन पटक दोहोर्याउनुहोस्।

डिवाक्स गरिएको सिंटरिंग

मोल्ड शेल खाली प्राप्त गर्न मोल्ड शेल डिवाक्स गर्न तातो पानी वा कम-दबाव स्टीम डिवाक्सिङ प्रयोग गर्नुहोस्।

1000 डिग्री सेल्सियसमा सिंटरिङको लागि उच्च-तापमान सिंटरिङ भट्टीमा खोल खाली राख्नुहोस्। होल्डिंग समय 60 मिनेट हो। भट्टीलाई कोठाको तापक्रममा चिसो गरिन्छ। कास्टिङ शेल प्राप्त गर्नका लागि सिन्टेड शेल बाहिर निकालिन्छ र फेरि पालिश गरिन्छ।

परिशुद्धता कास्टिङ कास्टिङ सामग्री अनुसार वर्गीकृत छन्:

सादा कार्बन स्टील परिशुद्धता कास्टिङ, मिश्र धातु इस्पात परिशुद्धता कास्टिङ, स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिङ र स्टेनलेस फलाम परिशुद्धता कास्टिङ

यदि अनुप्रयोग क्षेत्रहरू अनुसार वर्गीकृत गरियो भने, यसलाई विभाजित गर्न सकिन्छ:

अटोमोबाइल कास्टिङ, हाई-स्पीड रेल कास्टिङ, मोटरसाइकल पार्ट्स कास्टिङ, जहाज कास्टिङ, बाथरूम कास्टिङ, लक कास्टिङ, केमिकल मेसिनरी कास्टिङ, इन्जिनियरिङ मेसिनरी कास्टिङ, मेडिकल इक्विपमेन्ट कास्टिङ, वायमेटिक टुल कास्टिङ, नेल गन एक्सेसरीज कास्टिङ, सिलाई मेसिन पार्ट्स कास्टिङ