सटीक कास्टिङको विरूपण समस्यासँग कसरी व्यवहार गर्ने

को उत्पादन प्रक्रिया को समयमासटीक कास्टिङ, केही हार्डवेयर सुविधाहरू, व्यवस्थापन, कूलिङ र सुधार समस्याहरूको कारण, कास्टिङ विरूपण हुनेछ। सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंग निर्माता कसरी छनौट गर्ने? त्यसोभए हामीले कास्टिङ विरूपणसँग कसरी व्यवहार गर्नुपर्छ?

कास्टिङको विरूपणमा विभाजन गरिएको छ: हल्का आत्म-विरूपण, कास्टिङको फ्लेरिङ विरूपण र वार्पिङ विरूपण।

ट्रेस आत्म-विरूपण: मिश्र धातु सामग्रीहरू मध्ये, खैरो कास्ट फलाम आत्म-विरूपण ट्रेस गर्न सबैभन्दा संवेदनशील छ। खैरो कास्ट आइरन हल्लिएपछि र सफा गरिसकेपछि, अवस्थित अवशिष्ट तनाव मुख्यतया अवशिष्ट थर्मल तनाव हो। कोल्ड क्र्याकिंग र कास्टिङको विरूपण जस्ता दोषहरू निम्त्याउनुको अलावा, अवशिष्ट तनाव पनि ट्रेस आत्म-विरूपणको मुख्य कारण हो। यदि अवशिष्ट तनाव सामग्रीको उपज शक्ति भन्दा बढी छैन भने पनि, यसको कार्य अन्तर्गत, खैरो कास्ट फलामले बिस्तारै समयको साथमा माइक्रो-प्लास्टिक विकृतिबाट गुज्रनेछ। यो विकृतिलाई माइक्रो-सेल्फ-डिफोर्मेसन भनिन्छ।

फ्ल्यारिङ डिफर्मेसन: कारण यो हो कि ओपनिङ साइजमा रहेको खोलले कास्टिङको संकुचनमा बाधा पुर्‍याउँछ, जसले कास्टिङ ओपनिङको फ्रि स्ट्रक्चरल भागको प्लास्टिक विरूपण निम्त्याउँछ, फलस्वरूप फ्लेयरिङ डिफर्मेसन डिफर्मेसन हुन्छ।

वार्पिङ विरूपण: बालुवा सफा गरेपछि, कास्टिङको दुवै छेउमा वा एक छेउमा वा परिधीय किनारामा वार्पिङ विरूपण हुन्छ, जसले कास्टिङको बीचको भाग अवतल हुन्छ, जसले गर्दा कास्टिङ असमान हुन्छ। विकृतिको यो रूपलाई वार्पिङ विरूपण भनिन्छ। यसको गठनको कारण हो: जब कास्टिङ चिसो हुन्छ, कास्टिङको मोटाई वा मोटाई असमान हुन्छ, र त्यहाँ तापमान भिन्नता हुन्छ, जसले कास्टिङका ​​विभिन्न भागहरूमा विभिन्न शीतलन दरहरू निम्त्याउँछ, परिणामस्वरूप असमान प्लास्टिक विरूपण हुन्छ। warpage विरूपण।

सटीक कास्टिङको विरूपण समस्याको लागि, निम्न उपायहरू सिफारिस गरिन्छ:

१. मोल्डको शीतलन प्रणालीलाई मोमको कूलिङ बक्सको नजिक राख्नको लागि मोम इन्जेक्सन गर्न सुरु गर्नु अघि यसलाई केही समयको लागि सञ्चालन गर्नुपर्छ; मैन इन्जेक्सन कार्यशालाको तापक्रम स्थिर र त्यसपछिको खोल बनाउने कार्यशालाको तापक्रम जस्तै राख्नुहोस्। यदि मोल्डिङ कार्यशालाले तापमान राम्रोसँग नियन्त्रण गर्दैन भने, खोल सीधा विस्तार हुन सक्छ। ।

2. मोमका भागहरू बाहिर आएपछि, तिनीहरू पहिले स्वयं-निरीक्षण गरिनुपर्छ, मुख्यतया मोल्ड हटाउने प्रक्रियामा विकृति वा अन्य दोषहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न; मोमका भागहरू सफासँग एकसमान तरिकामा राख्नुपर्छ, र ओभरल्यापिङ र हावामा झुण्डिनबाट जोगिन प्रयास गर्नुहोस्; पत्ता लगाउने गति र शुद्धता सुधार गर्न फिक्स्चर निरीक्षणलाई समाप्त उत्पादन ढुवानीका लागि उत्तम गुणस्तर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, र निश्चित अवधि अनुसार फिक्स्चर क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।

3. उत्पादन मोम मोडेल डिजाइन गर्दा, तनाव जस्ता उपायहरू मार्फत उत्पादनको विरूपण सीमित गर्ने विचार गर्नुहोस्।

4. शेल मोल्ड बेक गरिसकेपछि, जब मोड्युलको तापक्रम अझै धेरै हुन्छ, ओभरल्यापलाई बेवास्ता गर्नुपर्छ र नियमित रूपमा राख्नु पर्छ ताकि विरूपण दिशा सजिलो आकार, सुधार र क्ल्याम्पिङको लागि एकरूप होस्।

5. गोलाहरू बालुवाको टेबुलमा क्रमशः राख्नु पर्छ र कास्ट गर्नुपर्छ। कास्ट गरिसकेपछि, यसलाई चिसो नहुन्जेल र सार्न अघि आकार नलागेसम्म समयको लागि बस्न दिनुहोस्।

सटीक कास्टिङले मेकानिकल उत्पादनहरूको प्रदर्शनमा ठूलो प्रभाव पार्छ। खराब गुणस्तर सटीक कास्टिङले मेकानिकल उत्पादनहरूको सेवा जीवनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ। तसर्थ, एकपटक सटीक कास्टिङको विरूपण जस्ता समस्याहरू फेला परेमा, मेकानिकल उत्पादनहरूलाई असर गर्नबाट सटीक कास्टिङहरू रोक्नको लागि समयमै सुधार गरिनु पर्छ। प्रदर्शन।