- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
सिलिका सोल कास्टिङ के हो?
2023-08-08
सिलिका सोल कास्टिङ, जसलाई लगानी कास्टिङ वा प्रेसिजन कास्टिङ पनि भनिन्छ, उच्च परिशुद्धता र सतह गुणस्तरको साथ जटिल र जटिल धातुका भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिने कास्टिङ प्रक्रिया हो। यो प्रविधि सामान्यतया राम्रो विवरणहरू, कडा सहिष्णुताहरू, र चिल्लो सतहहरू सहितका भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, यसले एयरोस्पेस, मोटर वाहन, र गहना जस्ता उद्योगहरूमा अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
दसिलिका सोल कास्टिङप्रक्रियाले निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:
ढाँचा सिर्जना: इच्छित भागको विस्तृत ढाँचा मोम वा प्लास्टिक जस्ता सामग्रीहरू प्रयोग गरेर सिर्जना गरिन्छ। यो ढाँचा उत्पादन गर्न अन्तिम धातु भाग को एक सटीक प्रतिकृति हो।
मोल्ड बनाउने: ढाँचालाई सिरेमिक सामग्री वा अर्को दुर्दम्य सामग्रीबाट बनेको मोल्ड भित्र राखिन्छ। मोल्डमा दुई भागहरू हुन्छन्, र ढाँचा सामान्यतया मोम "स्प्रू" मा जोडिएको हुन्छ जसले मोल्डमा पग्लिएको धातुको लागि च्यानलको रूपमा काम गर्दछ।
मोम हटाउने: सम्पूर्ण मोल्ड एसेम्बलीलाई तातो पारिन्छ र मोमको ढाँचा हटाउनको लागि, इच्छित भागको आकारमा गुफा छोडेर।
शेल बिल्डिंग: मोल्डलाई राम्रो सिरेमिक स्लरीले लेपित गरिन्छ, जुन प्रायः सिलिका सोल (सिलिका कणहरूको कोलोइडल निलम्बन) प्रयोग गरेर बनाइन्छ। यो स्लरीलाई लेयरद्वारा तह लगाइन्छ, र प्रत्येक तहलाई स्टुको भनिने राम्रो दुर्दम्य सामग्रीले लेपित गरिन्छ। यो प्रक्रिया गुफा वरिपरि बाक्लो र बलियो सिरेमिक खोल निर्माण गर्न धेरै पटक दोहोर्याइएको छ।
शेल सुकाउने: सिरेमिक खोललाई कुनै पनि बाँकी नमी हटाउन र यसको बल सुनिश्चित गर्न सुकाइन्छ।
Preheating: सिरेमिक खोल एक निश्चित तापमान मा पहिले नै चिस्यान को कुनै पनि बाँकी निशान हटाउन र अन्तिम कास्टिंग को सतह समाप्त सुधार गर्न को लागी पूर्व तताइएको छ।
कास्टिङ: प्रिहेटेड सिरेमिक खोल पग्लिएको धातुले भरिएको हुन्छ, सामान्यतया स्प्रु मार्फत। धातुले गुफा भर्छ र ढाँचाको आकार लिन्छ।
शीतलन र ठोसीकरण: मोल्ड भित्रको धातुलाई इच्छित भागको आकार लिई चिसो र ठोस हुन अनुमति दिइन्छ।
खोल हटाउने: एक पटक धातु ठोस भएपछि, सिरेमिक खोल भाँचिएको छ वा धातु कास्टिङ प्रकट गर्न हटाइयो।
फिनिसिङ: कास्टिङलाई चाहिएको अन्तिम आकार, सतहको गुणस्तर र सहिष्णुता प्राप्त गर्न ट्रिमिङ, ग्राइन्डिङ, मेसिनिङ र पालिसिङ जस्ता थप परिष्करण प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
सिलिका सोल कास्टिङजटिल आकार र पातलो पर्खाल खण्डहरू, उत्कृष्ट सतह फिनिश, र न्यूनतम सामग्री फोहोरहरू सिर्जना गर्ने क्षमता सहित धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यद्यपि, यो प्रक्रियाको जटिलताका कारण अन्य कास्टिङ विधिहरू भन्दा बढी समय खपत र महँगो हुन सक्छ।
दसिलिका सोल कास्टिङप्रक्रियाले निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:
ढाँचा सिर्जना: इच्छित भागको विस्तृत ढाँचा मोम वा प्लास्टिक जस्ता सामग्रीहरू प्रयोग गरेर सिर्जना गरिन्छ। यो ढाँचा उत्पादन गर्न अन्तिम धातु भाग को एक सटीक प्रतिकृति हो।
मोल्ड बनाउने: ढाँचालाई सिरेमिक सामग्री वा अर्को दुर्दम्य सामग्रीबाट बनेको मोल्ड भित्र राखिन्छ। मोल्डमा दुई भागहरू हुन्छन्, र ढाँचा सामान्यतया मोम "स्प्रू" मा जोडिएको हुन्छ जसले मोल्डमा पग्लिएको धातुको लागि च्यानलको रूपमा काम गर्दछ।
मोम हटाउने: सम्पूर्ण मोल्ड एसेम्बलीलाई तातो पारिन्छ र मोमको ढाँचा हटाउनको लागि, इच्छित भागको आकारमा गुफा छोडेर।
शेल बिल्डिंग: मोल्डलाई राम्रो सिरेमिक स्लरीले लेपित गरिन्छ, जुन प्रायः सिलिका सोल (सिलिका कणहरूको कोलोइडल निलम्बन) प्रयोग गरेर बनाइन्छ। यो स्लरीलाई लेयरद्वारा तह लगाइन्छ, र प्रत्येक तहलाई स्टुको भनिने राम्रो दुर्दम्य सामग्रीले लेपित गरिन्छ। यो प्रक्रिया गुफा वरिपरि बाक्लो र बलियो सिरेमिक खोल निर्माण गर्न धेरै पटक दोहोर्याइएको छ।
शेल सुकाउने: सिरेमिक खोललाई कुनै पनि बाँकी नमी हटाउन र यसको बल सुनिश्चित गर्न सुकाइन्छ।
Preheating: सिरेमिक खोल एक निश्चित तापमान मा पहिले नै चिस्यान को कुनै पनि बाँकी निशान हटाउन र अन्तिम कास्टिंग को सतह समाप्त सुधार गर्न को लागी पूर्व तताइएको छ।
कास्टिङ: प्रिहेटेड सिरेमिक खोल पग्लिएको धातुले भरिएको हुन्छ, सामान्यतया स्प्रु मार्फत। धातुले गुफा भर्छ र ढाँचाको आकार लिन्छ।
शीतलन र ठोसीकरण: मोल्ड भित्रको धातुलाई इच्छित भागको आकार लिई चिसो र ठोस हुन अनुमति दिइन्छ।
खोल हटाउने: एक पटक धातु ठोस भएपछि, सिरेमिक खोल भाँचिएको छ वा धातु कास्टिङ प्रकट गर्न हटाइयो।
फिनिसिङ: कास्टिङलाई चाहिएको अन्तिम आकार, सतहको गुणस्तर र सहिष्णुता प्राप्त गर्न ट्रिमिङ, ग्राइन्डिङ, मेसिनिङ र पालिसिङ जस्ता थप परिष्करण प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
सिलिका सोल कास्टिङजटिल आकार र पातलो पर्खाल खण्डहरू, उत्कृष्ट सतह फिनिश, र न्यूनतम सामग्री फोहोरहरू सिर्जना गर्ने क्षमता सहित धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यद्यपि, यो प्रक्रियाको जटिलताका कारण अन्य कास्टिङ विधिहरू भन्दा बढी समय खपत र महँगो हुन सक्छ।
