- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
हराएको फोम कास्टिङ के हो
2023-07-17
फोम कास्टिङ हराएकोवाष्पीकरणात्मक ढाँचा कास्टिङको रूपमा पनि चिनिन्छ, जटिल धातु भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने कास्टिङ प्रक्रिया हो। यो एक प्रकारको लगानी कास्टिङ विधि हो जसमा वांछित भागको फोम ढाँचा सिर्जना गर्ने, यसलाई अपवर्तक सामग्रीले कोटिंग गर्ने, र त्यसपछि पग्लिएको धातुले भरिएको गुफा छोड्न फोमलाई वाष्पीकरण गर्ने समावेश हुन्छ।
यहाँ हराएको फोम कास्टिङ प्रक्रियाको चरण-दर-चरण सिंहावलोकन छ:
ढाँचा निर्माण: फोम ढाँचा, सामान्यतया विस्तारित पोलिस्टाइरिन (EPS) बाट बनाइएको, सीएनसी मेसिन वा हात नक्काशी प्रयोग गरेर सिर्जना गरिन्छ। ढाँचा यसको सबै जटिल विवरणहरू सहित इच्छित धातु भागको सटीक प्रतिकृति हो।
ढाँचा असेंबली: बहु फोम ढाँचाहरू फोम गेटिङ प्रणालीमा संलग्न हुन्छन्, जसमा स्प्रू, गेटहरू र राइजरहरू हुन्छन्। गेटिङ प्रणालीले पग्लिएको धातुलाई गुफामा प्रवाह गर्न मार्गहरू प्रदान गर्दछ र कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा ग्यासहरू निस्कन मद्दत गर्दछ।
ढाँचा कोटिंग: फोम ढाँचा असेंबलीलाई दुर्दम्य कोटिंग सामग्रीले डुबाइन्छ वा स्प्रे गरिन्छ, जस्तै सिरेमिक कणहरू वा दुर्दम्य पेन्टले बनेको स्लरी। यो कोटिंगले ढाँचाको वरिपरि खोल बनाउन मद्दत गर्दछ र कास्टिङ प्रक्रियाको समयमा आयामी स्थिरता प्रदान गर्दछ।
ढाँचा सुकाउने: कोटेड फोम ढाँचालाई सुक्न अनुमति दिइन्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि दुर्दम्य सामग्री दृढतापूर्वक पालन गर्दछ र ठोस खोल बनाउँछ। यो सुकाउने प्रक्रिया ओवन वा अन्य विधिहरू प्रयोग गरेर छिटो गर्न सकिन्छ।
ढाँचा इम्बेडिङ: सुख्खा फोम ढाँचा असेंबली फ्लास्क वा मोल्ड फ्लास्कमा राखिन्छ, र यसको वरिपरि खुकुलो बालुवा वा अन्य दुर्दम्य सामग्री प्याक गरिन्छ। फ्लास्क सामान्यतया दुई-भाग मोल्डबाट बनेको हुन्छ, जसमा कोप (माथिल्लो भाग) र ड्र्याग (तल्लो भाग) हुन्छ।
पग्लिएको धातु खन्याउने: इम्बेडेड फोम ढाँचाको फ्लास्क सुरक्षित रूपमा बन्द हुन्छ, र पग्लिएको धातु, जस्तै एल्युमिनियम, फलाम, वा इस्पात, फ्लास्कमा खन्याइन्छ। धातुले बाष्पीकरण गरिएको फोम ढाँचाले छोडेको गुफा भर्छ, यसको आकार लिन्छ र अन्तिम भाग बनाउँछ।
चिसो र ठोसीकरण: खन्याइएको धातु मोल्ड भित्र चिसो हुन्छ र बलियो हुन्छ, बिस्तारै ढाँचाको आकार लिन्छ। चिसो समय प्रयोग गरिएको धातु र भाग को आकार र जटिलता मा निर्भर गर्दछ।
शेकआउट र परिष्करण: एक पटक धातु ठोस र पर्याप्त रूपमा चिसो भएपछि, फ्लास्क हटाइन्छ, र कास्ट धातुको भाग प्रकट गर्न बालुवा वा अपवर्तक सामग्रीलाई हल्लाइन्छ। भागलाई चाहिएको सतह फिनिश र आयामी शुद्धता प्राप्त गर्न थप परिष्करण प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ, जस्तै ग्राइन्डिङ, स्यान्डिङ वा मेसिनिङ।
फोम कास्टिङ हराएकोजटिल विवरणहरू सहित जटिल आकारहरू उत्पादन गर्ने क्षमता, परम्परागत कास्टिङ विधिहरूको तुलनामा टुलिङ लागत घटाउने, र पार्टिङ लाइनहरू वा ड्राफ्ट कोणहरू हटाउने जस्ता धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यद्यपि, यसमा केही सीमितताहरू पनि छन्, जस्तै सीमित सामग्री विकल्पहरू (केही धातुहरू यस प्रक्रियाको लागि उपयुक्त छैनन्) र अन्तिम कास्टिङको सच्छिद्रता नियन्त्रणमा सम्भावित कठिनाइहरू।
यहाँ हराएको फोम कास्टिङ प्रक्रियाको चरण-दर-चरण सिंहावलोकन छ:
ढाँचा निर्माण: फोम ढाँचा, सामान्यतया विस्तारित पोलिस्टाइरिन (EPS) बाट बनाइएको, सीएनसी मेसिन वा हात नक्काशी प्रयोग गरेर सिर्जना गरिन्छ। ढाँचा यसको सबै जटिल विवरणहरू सहित इच्छित धातु भागको सटीक प्रतिकृति हो।
ढाँचा असेंबली: बहु फोम ढाँचाहरू फोम गेटिङ प्रणालीमा संलग्न हुन्छन्, जसमा स्प्रू, गेटहरू र राइजरहरू हुन्छन्। गेटिङ प्रणालीले पग्लिएको धातुलाई गुफामा प्रवाह गर्न मार्गहरू प्रदान गर्दछ र कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा ग्यासहरू निस्कन मद्दत गर्दछ।
ढाँचा कोटिंग: फोम ढाँचा असेंबलीलाई दुर्दम्य कोटिंग सामग्रीले डुबाइन्छ वा स्प्रे गरिन्छ, जस्तै सिरेमिक कणहरू वा दुर्दम्य पेन्टले बनेको स्लरी। यो कोटिंगले ढाँचाको वरिपरि खोल बनाउन मद्दत गर्दछ र कास्टिङ प्रक्रियाको समयमा आयामी स्थिरता प्रदान गर्दछ।
ढाँचा सुकाउने: कोटेड फोम ढाँचालाई सुक्न अनुमति दिइन्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि दुर्दम्य सामग्री दृढतापूर्वक पालन गर्दछ र ठोस खोल बनाउँछ। यो सुकाउने प्रक्रिया ओवन वा अन्य विधिहरू प्रयोग गरेर छिटो गर्न सकिन्छ।
ढाँचा इम्बेडिङ: सुख्खा फोम ढाँचा असेंबली फ्लास्क वा मोल्ड फ्लास्कमा राखिन्छ, र यसको वरिपरि खुकुलो बालुवा वा अन्य दुर्दम्य सामग्री प्याक गरिन्छ। फ्लास्क सामान्यतया दुई-भाग मोल्डबाट बनेको हुन्छ, जसमा कोप (माथिल्लो भाग) र ड्र्याग (तल्लो भाग) हुन्छ।
पग्लिएको धातु खन्याउने: इम्बेडेड फोम ढाँचाको फ्लास्क सुरक्षित रूपमा बन्द हुन्छ, र पग्लिएको धातु, जस्तै एल्युमिनियम, फलाम, वा इस्पात, फ्लास्कमा खन्याइन्छ। धातुले बाष्पीकरण गरिएको फोम ढाँचाले छोडेको गुफा भर्छ, यसको आकार लिन्छ र अन्तिम भाग बनाउँछ।
चिसो र ठोसीकरण: खन्याइएको धातु मोल्ड भित्र चिसो हुन्छ र बलियो हुन्छ, बिस्तारै ढाँचाको आकार लिन्छ। चिसो समय प्रयोग गरिएको धातु र भाग को आकार र जटिलता मा निर्भर गर्दछ।
शेकआउट र परिष्करण: एक पटक धातु ठोस र पर्याप्त रूपमा चिसो भएपछि, फ्लास्क हटाइन्छ, र कास्ट धातुको भाग प्रकट गर्न बालुवा वा अपवर्तक सामग्रीलाई हल्लाइन्छ। भागलाई चाहिएको सतह फिनिश र आयामी शुद्धता प्राप्त गर्न थप परिष्करण प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ, जस्तै ग्राइन्डिङ, स्यान्डिङ वा मेसिनिङ।
फोम कास्टिङ हराएकोजटिल विवरणहरू सहित जटिल आकारहरू उत्पादन गर्ने क्षमता, परम्परागत कास्टिङ विधिहरूको तुलनामा टुलिङ लागत घटाउने, र पार्टिङ लाइनहरू वा ड्राफ्ट कोणहरू हटाउने जस्ता धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यद्यपि, यसमा केही सीमितताहरू पनि छन्, जस्तै सीमित सामग्री विकल्पहरू (केही धातुहरू यस प्रक्रियाको लागि उपयुक्त छैनन्) र अन्तिम कास्टिङको सच्छिद्रता नियन्त्रणमा सम्भावित कठिनाइहरू।
