स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिङ को चिसो बाधा दोष कसरी समाधान गर्ने?

कास्टिङ प्रक्रियामा, कास्टिङमा ठूलो संख्यामा त्रुटिहरू छन्स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंगप्रक्रिया, र सबैभन्दा सामान्यहरू कास्टिङमा दोषहरू छन्। अन्डरपोर भनेको मोल्ड गुहा भर्न तरल धातुको असक्षमताको कारणले अपूर्ण कास्टिंग हो, कास्टको भित्री भागमा चिल्लो गोलाकार किनारा, वा कास्टको एक वा बढी छेउहरू जुन तरल धातुले भरिएको छैन; चिसो खाली ठाउँहरू एक विच्छेदको कारणले गर्दा हुन्छ जुन धातुको दुई स्ट्र्यान्डहरू बीचको बन्डको अपूर्ण वेल्डिंगको परिणाम हो, सामान्यतया चिल्लो गोलाकार किनारहरू भएको क्र्याक वा रिंकलको रूपमा देखा पर्दछ।

यी दुई प्रकारका विशेषताहरू: एउटा यो कास्टिङको निरीक्षणमा फेला पार्न सजिलो छ; अर्को हो कि सफाई प्रक्रिया बाहेक, यसको कारणहरू लगभग हरेक स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग जाली प्रक्रियामा अवस्थित छन्। यस पेपरले कास्टिङ दोष र संक्षेपणका कारणहरूबारे छलफल गर्छ, र सम्बन्धित निवारक उपायहरू अगाडि राख्छ।

कारणहरू:

1. पिघलिएको धातु खन्याउने तापमान कम छ वा मोल्ड तापमान कम छ;

2. मिश्र धातुको संरचना आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, र परिसंचरण खराब छ;

3. धातु तरल स्टक मा विभाजित र भरिएको छ, र वेल्डिंग खराब छ;

4. गेट अवैज्ञानिक छ र पाइलाहरू धेरै लामो छन्;

5. कम भरिने दर वा खराब निकास;

6. इंजेक्शन दबाब थोरै कम छ।

प्रतिरोधी उपायहरू:

1. स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिङ उत्पादनहरू प्रवाह चिन्हहरूको साथ कालो हुन्छ। खन्याउने तापमान र मोल्ड तापक्रमलाई मध्यम रूपमा बढाउनुहोस्; मोल्ड तापमान अवलोकन गर्नुहोस् र पेन्ट स्प्रेइ कम गर्नुहोस्

2. तरलता सुधार गर्न मिश्र धातुको संरचना परिवर्तन गर्नुहोस्;

3. इस्त्री गर्ने मोल्डमा पग्लिएको एल्युमिनियमलाई हेर्नुहोस्, र पग्लिएको धातुको प्रभावले चिसो बाधा उत्पन्न गर्दछ, जुन सामान्यतया भंवरको रूपमा प्रवाह चिन्हहरू सहित हुन्छ। गेटिङ प्रणाली सुधार गर्नुहोस् र इन्गेटको भरिने दिशा सुधार गर्नुहोस्। थप रूपमा, भरिने मानक सुधार गर्न कास्टिङको किनारमा स्ल्याग सङ्कलन झोला सेट अप गर्न सकिन्छ;

4. झूटा टाढाको दबाबको साथ। गेट स्थिति र क्रस-सेक्शनल क्षेत्र परिवर्तन गर्नुहोस्, ओभरफ्लो मानक सुधार गर्नुहोस्, र ओभरफ्लो भोल्युम बढाउनुहोस्;

5. इन्जेक्सन दर बढाउन पिघलाएको धातुको प्रवाह दर परिवर्तन गर्नुहोस्;

6. कास्टिङको समग्र दबाब गलत छ। विशेष दबाब बढाउनुहोस् (यसलाई प्रयोग नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्), र सम्भव भएमा ठूलो-टनेज मेसिनमा स्थानान्तरण गर्नुहोस्।