किन उत्पादनमा सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङहरू फलाम क्ल्याम्प गर्न आवश्यक छ?

मेरो देशमा सिलिका सोल खोल उत्पादन प्रविधिको परिचय संग, को उत्पादनसिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिंगमेरो देशमा द्रुत गतिमा विकास भएको छ। पछिल्ला वर्षहरूमा फोर्जिङ उद्योगको विकासलाई ध्यानमा राख्दै, एउटै उद्योगमा प्रतिस्पर्धा झन् उग्र बन्दै गएको छ। त्यहाँ कच्चा माल, उपकरण, र प्रविधि जस्ता धेरै पक्षहरूमा तुलनाहरू छन्, र ग्राहकहरूको कास्टिङ गुणस्तरको लागि उच्च र उच्च आवश्यकताहरू छन्। Ningbo Zhiye मेसिनरी पार्ट्स कं, लिमिटेड विभिन्न कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील र अन्य सामाग्री बनेको सटीक कास्टिङ को उत्पादन मा माहिर छ।

कास्टिङमा फलाम समावेश हुनुका धेरै कारणहरू छन्, जसलाई तीनवटा पक्षबाट विश्लेषण गर्न सकिन्छ: वेल्डिङ, खोल बनाउने र कास्टिङ। तीन मध्ये, खोल बनाउने कुञ्जी हो। पहिले शेल बनाउने सन्दर्भमा फलाम समावेश को कारणहरु को विश्लेषण गरौं:

1. कच्चा मालको अनुचित तयारी: सतह तह स्लरीमा रासायनिक प्रतिक्रियाबाट ठूलो मात्रामा ग्यास उत्पन्न हुन्छ, जसले पेन्टसँगै मोमका भागहरूमा टाँस्छ। थप रूपमा, यदि स्लरी धेरै बाक्लो छ भने, यसको तरलता कम हुनेछ, र मोमका भागहरूका केही खाँचो र कुनाहरू ढाकिने छैनन्, हावा प्वालहरू छोडेर, र कास्टिंग पछि फलामको सिमहरू देखा पर्नेछ।

2. बालुवाको दानाको संख्याको सही चयन: कास्टिङ संरचना जटिल छ, गहिरो र साँघुरो खाडलहरू वा प्वालहरू सहित, किनभने बालुवा धेरै बाक्लो छ, जसले गर्दा यी स्थानहरू अवरुद्ध हुन्छन्, परिणामस्वरूप अपर्याप्त डुब्न, परिणामस्वरूप खोल हुँदैन। बाक्लो, र केही गोलाहरू पातलो, कम बल।

सम्बन्धित उपायहरू: सिलिका सोल सटीक कास्टिङको प्रक्रियाको क्रममा, स्लरी भिजाउनु अघि, माथिल्लो तहमा तैरिरहेको बालुवालाई एयर गनले उडाउनुहोस्, र त्यसपछि सिलिका सोललाई एक पटक भिजाउनु अघि पास गर्नुहोस्, जसले स्लरीको तरलता बढाउन सक्छ। स्लरी र क्लोगिंगबाट बच्न। तैरिरहेको बालुवा पछि, अपरेटरले गोलो प्वालबाट पार गर्न पातलो रड प्रयोग गर्न सक्छ र खाली ठाउँमा बालुवाको थुप्रो गर्न सक्छ, जुन पछि भिजाउन र स्यान्डिङको लागि पनि उपयोगी हुन्छ। थप रूपमा, गहिरो प्वाल उत्पादनहरूको लागि, तेस्रो तह पछि ग्राउट र बालुवाले प्वाल भर्न सम्भव छ, ताकि गहिरो प्वालको भित्री पर्खालमा फलामको चुहावटबाट बच्न।

3. यदि मोल्ड खोल सुख्खा र अभेद्य छ भने, यसले सीधै खोलको बलमा तीव्र गिरावट ल्याउनेछ। र कारण यो हो कि कार्यशालामा तापमान र आर्द्रता राम्रो छैन, जसले सुकाउने समय अपर्याप्त बनाउँछ।

सम्बन्धित उपायहरू: कार्यशालामा तापमान र आर्द्रता नियन्त्रण गर्नुहोस्, र वास्तविक स्थिति अनुसार समायोजन गर्नुहोस्।

अर्को, वेल्डिंगको बारेमा कुरा गरौं। यसले उत्पादनमा फलामको समावेशी सीधा नेतृत्व गर्दैन, तर अव्यावहारिक वेल्डिंग प्रक्रियाको कारणले, यसले खोल बनाउने कार्यको कठिनाई बढाउनेछ, र त्यसपछि उत्पादनको फलाम समावेश दर बढ्नेछ। सामान्यतया, धेरै कारखानाहरूले नाफा अधिकतम गर्न मोम प्रयोग गर्छन्। रड उत्पादनहरूले भरिएको हुनेछ। यद्यपि उपज उच्च छ, यदि उत्पादन धेरै बाक्लो छ भने, स्लरी प्रवेश गर्न सक्दैन। गेट र मोम रड बीचको खोल पर्याप्त बाक्लो छैन र कुनै निश्चित बल छैन। त्यहाँ फलाम चुहावट हुनेछ, त्यसैले उत्पादनहरू बीचको अन्तर वैज्ञानिक रूपमा व्यवस्थित हुनुपर्छ।

दोस्रो, गहिरो प्वालहरू र खाँचो भएका उत्पादनहरूका लागि, सिलिका सोल परिशुद्धता कास्टिङको जटिल पक्ष मोमको स्टिकबाट अनुहार वा अनुहारबाट टाढा हुनुपर्छ, जसले गर्दा पानी निकाल्न, उडाउन र सुकाउन सजिलो हुन्छ। शेल कामदारहरू टुक्रा-दर ज्याला प्रणालीमा काम गर्छन्। तिनीहरू उत्पादनहरूको श्रृंखलामा धेरै समय र ऊर्जा बर्बाद गर्न सक्दैनन्। उनीहरूका लागि, उनीहरूले एकै समयमा जति धेरै गर्छन्, उनीहरूले धेरै पाउँछन्। त्यसैले हामीले वेल्डिङ पद्धतिमा पनि सुधार गर्नुपर्छ । , ताकि तिनीहरूलाई सञ्चालनको कठिनाई कम गर्न, कार्य दक्षता सुधार गर्न र उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न।

संक्षेपमा, कास्टिङमा फलामको समावेशी दोषहरू मुख्यतया वेल्डिङ, खोल बनाउने र कास्टिङमा पाइन्छ। जबसम्म यी तीन राम्ररी नियन्त्रण गरिन्छ, अधिकांश फलाम समावेश समस्याहरू समाधान गर्न सकिन्छ।