सिलिका सोल इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ के हो

सिलिका सोल लगानी कास्टिंगहराएको मोम प्रक्रियाको रूपमा पनि चिनिन्छ, जटिल र विस्तृत धातुका भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिने सटीक कास्टिङ प्रविधि हो। यो जटिल आकार, राम्रो विवरण, र उत्कृष्ट सतह फिनिश संग घटक उत्पादन को लागी विशेष गरी उपयुक्त छ।

प्रक्रिया एक मोम ढाँचा वा मोडेल को निर्माण संग सुरु हुन्छ जुन इच्छित अन्तिम धातु भाग को एक सटीक प्रतिकृति हो। यो मोम ढाँचा सामान्यतया धातुको मोल्डमा पग्लिएको मोमलाई इन्जेक्सन गरेर बनाइन्छ। धेरै मोम ढाँचाहरू मोम रनर प्रणालीमा जोड्न सकिन्छ क्लस्टर बनाउनको लागि, जसलाई मोमको रूख भनिन्छ।

एक पटक मोमको रूख पूरा भएपछि, यसलाई सिलिका सोल स्लरीमा डुबाएर सिरेमिक खोलको साथ लेपित गरिन्छ। स्लरीमा तरल बाइन्डरमा निलम्बित सिलिका कणहरू हुन्छन्। प्रारम्भिक डुबाइ पछि, रूखलाई छर्कने वा स्प्रे गरेर, स्टुको जस्ता दुर्दम्य सामग्रीको तहले लेपित गरिन्छ। यो प्रक्रिया धेरै पटक दोहोर्याइएको छ, प्रत्येक तहलाई अर्को लागू गर्नु अघि सुक्न अनुमति दिन्छ। बारम्बार कोटिंगले मोमको ढाँचा वरिपरि बलियो सिरेमिक खोल बनाउँछ।

सिरेमिक खोल सुक्खा र कडा भएपछि, भित्रको मोम पग्लिन्छ, इच्छित धातुको भागको आकारमा खोक्रो गुहा छोडेर। यो चरण dewaxing को रूपमा चिनिन्छ। खोललाई सामान्यतया ओभन वा अटोक्लेभमा तताइन्छ र मोमलाई पूर्ण रूपमा हटाउनको लागि।

अर्को, सिरेमिक खोल यसको बल सुधार गर्न र कुनै पनि बाँकी नमी हटाउन उच्च तापमानमा पूर्व तताइएको छ। त्यसपछि, पग्लिएको धातुलाई गेट प्रणाली मार्फत सिरेमिक खोल गुहामा खन्याइन्छ। धातुले गुफा भर्छ, मूल मोम ढाँचाको आकार लिन्छ।

धातु ठोस र चिसो भएपछि, सिरेमिक खोल भाँचिन्छ वा विभिन्न विधिहरू, जस्तै कम्पन, स्यान्डब्लास्टिङ, वा रासायनिक विघटन मार्फत हटाइन्छ। व्यक्तिगत धातु भागहरू त्यसपछि रनर प्रणालीबाट अलग गरिन्छ र सिरेमिक खोलको कुनै पनि बाँकी ट्रेसहरू हटाइन्छ।

अन्तिम चरणमा कुनै नराम्रो किनाराहरू, burrs, वा अतिरिक्त सामग्रीहरू हटाएर धातुका भागहरू समाप्त गर्न समावेश छ। यसमा इच्छित विशिष्टताहरू र सतहको गुणस्तर प्राप्त गर्न मेसिनिङ, ग्राइन्डिङ, पॉलिशिङ वा अन्य पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रविधिहरू समावेश हुन सक्छन्।

सिलिका सोल इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ व्यापक रूपमा एयरोस्पेस, मोटर वाहन, गहना, र कला कास्टिङ जस्ता उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसले जटिल आकारहरू, उच्च आयामी सटीकता, उत्कृष्ट सतह फिनिश, र स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, एल्युमिनियम, पीतल, र कांस्य सहित विभिन्न धातुहरूसँग काम गर्ने क्षमता सहित धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।