अधिक सामान्य सामान्य कास्टिङ र सटीक कास्टिङका ​​फाइदाहरू के हुन्?

थप परिष्कृत भागको रूपमा,सटीक कास्टिङधेरै निर्माताहरु मा प्रयोग गरिन्छ। मुख्य कास्टिङ विधि भनेको कास्टिङ मेटल लिक्विडलाई निश्चित मोल्डमा हाल्नु हो र चिसो हिंसापछि बनेको कास्टिङ, सटीक कास्टिङ मेटल मोल्ड कास्टिङ, प्रेसर कास्टिङ, इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ, हराएको फोम कास्टिङ र वी मेथड कास्टिङलगायत धेरै कास्टिङ प्रक्रियाहरू छन्। , आदि। परिशुद्धता कास्टिङ प्रक्रिया द्वारा बनाइएको समाप्त कास्टिङहरू अपेक्षाकृत सटीक छन्, र पछिको चरणमा पुन: प्रशोधन गर्न सकिँदैन, वा केवल थोरै मात्रामा प्रशोधन चाहिन्छ। एकै समयमा, सटीक कास्टिङले जटिल आकार र पातलो मोटाईको साथ कास्टिङको कास्टिङ पूरा गर्न सक्छ, न केवल साना कास्टिङहरूको कास्टिङ, तर ठूला कास्टिङहरूको कास्टिङ पनि सजिलै पूरा गर्न सकिन्छ। हालको अवस्थाबाट, विश्वको परिशुद्धता कास्टिङ मोल्डिङ प्रक्रिया द्रुत रूपमा विकास भइरहेको छ र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ। भविष्यमा, लगानी कास्टिङ टेक्नोलोजीको विकास प्रवृत्ति यो छ कि कास्टिङ उत्पादनहरू घटक उत्पादनहरू नजिक र नजिक हुँदैछन्।

सामान्य सामान्य कास्टिङको तुलनामा सटीक कास्टिङका ​​फाइदाहरू के हुन्?
सटीक कास्टिङको तुलनामा, सामान्य कास्टिङहरू रफ र फोर्जिङको दायरासँग सम्बन्धित छन्। सामान्यतया, कास्टिङले द्रुत गतिमा उच्च दबाबमा उच्च दरमा कास्टिङ डाटा मोडेलमा पिघलेको धातु भर्नु पर्छ। अटोमोबाइल परिशुद्धता कास्टिङ दबाबको प्रभाव अन्तर्गत ठोस हुन्छन्, र तिनीहरूलाई अझै पनि पोस्ट-फिनिसिङ उपचार पछि प्रयोगमा राख्न आवश्यक छ। । जे होस्, बहु सामग्री कास्ट गर्ने विभिन्न बाह्य शक्तिहरूको कारण, कास्टिङहरू सधैं ठोस र मोल्डिङ प्रक्रियाको समयमा झुकाव हुनेछ। सामान्य कास्टिङ सामान्यतया कास्टिङका ​​लागि उपयुक्त हुन्छ जसमा उपकरण मेसिनरीका लागि कम ज्यामितीय मानक सहिष्णुता र अनुप्रयोग प्रदर्शन आवश्यक हुन्छ।

वास्तवमा, कास्टिङ सटीक कास्टिङ र सामान्य कास्टिङ दुई फरक कास्टिङ विधिहरू हुन्। मुख्य भिन्नताहरू आयामी शुद्धता, सतह चमक र बजार मूल्यमा प्रतिबिम्बित हुन्छन्, तर सटीक कास्टिङमा उच्च आवश्यकताहरू छन् र कास्टिङ सुविधाहरू राम्रो छन्। त्यसकारण, जब ग्राहकहरूले कास्टिङहरू खरीद गर्छन्, तिनीहरूले आफ्नै क्षमता र वास्तविक आवश्यकताहरू अनुसार छनौट गर्न सक्छन्।