- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
स्टेनलेस स्टील लगानी कास्टिङ को खोल विस्तार कसरी समाधान गर्ने?
2022-12-19
स्टेनलेस स्टील इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङहरू बनाउँदा, हामी प्रायः शेल विस्तार दोषहरू भेट्छौं। शेल विस्तार दोष मोड्युलर कास्ट आइरन सहयोगीको भोल्युम सॉलिडिफिकेशन मोड र युटेटिक रूपान्तरणको प्रक्रियामा ग्राफिटाइजेसन विस्तारको कारणले हुन्छ। तल Tongda हामी यो समस्या कसरी समाधान गर्ने बारे कुरा गर्नेछ।
1) प्रारम्भिक चरणमा प्रक्रियालाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् (म्याम सामग्री सामग्री, मोल्डिंग, स्प्रुको वेल्डिंग स्थिति, कोटिंग कडा र मोड्युल ड्राई): नयाँ र पुरानो सामग्री प्रत्येक 50% अनुसार मोम अनुपात। मोल्डिङ उपकरण वायवीय दबाव मोम, इलेक्ट्रिक तताउने मोम हो। इन्जेक्सन गन र कन्ट्रोल मोम सामग्रीको तापमान ४२-५०'०'५०' बीचको वेल्डिङ स्थान स्टेनलेस स्टील इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङको सबैभन्दा ठूलो हट स्पटको पक्षमा छनोट गरिनुपर्छ, दृढता अनुक्रम महसुस गर्नको लागि। उच्च बल शेलको साथ कोटिंग। सिलिका पाउडर, सिलिका बालुवा, उच्च एल्युमिनियम संग सुदृढीकरण तह, उच्च एल्युमिना बालुवा, पाउडर कोटिंग तरल अनुपात 1: 1 छ, स्मियरिङ र शेल बल बढाउनको लागि, 0.05% सर्फ्याक्टेन्ट कोटिंग थप्दै सतह सामग्री।
२) डिवाक्सिङ एक्सपेन्सन शेलको प्रभावलाई न्यूनीकरण गर्न, हामी निम्नानुसार सुधारिएको प्रक्रिया अपनाउछौं: डिवाक्स गर्नु अघि मोमको रड हटाउनुहोस्; संयुक्त फ्युजन विधि प्रयोग गरी, अर्थात् पानीको भापको साथ खन्याउने प्रणाली पहिले मैन सामग्री पग्लने वा मैनबत्तीको छडी लिनुहोस्, र त्यसपछि। पग्लिएको मोल्डको तातो पानीको हानिमा, उद्देश्य पग्लिएको मोम सामग्रीलाई एकै समयमा महसुस गर्नु हो, यो सुनिश्चित गर्न कि मोम सामग्री ओभरफ्लो च्यानलहरू अनब्लक गरिएको छ।
1) प्रारम्भिक चरणमा प्रक्रियालाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् (म्याम सामग्री सामग्री, मोल्डिंग, स्प्रुको वेल्डिंग स्थिति, कोटिंग कडा र मोड्युल ड्राई): नयाँ र पुरानो सामग्री प्रत्येक 50% अनुसार मोम अनुपात। मोल्डिङ उपकरण वायवीय दबाव मोम, इलेक्ट्रिक तताउने मोम हो। इन्जेक्सन गन र कन्ट्रोल मोम सामग्रीको तापमान ४२-५०'०'५०' बीचको वेल्डिङ स्थान स्टेनलेस स्टील इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङको सबैभन्दा ठूलो हट स्पटको पक्षमा छनोट गरिनुपर्छ, दृढता अनुक्रम महसुस गर्नको लागि। उच्च बल शेलको साथ कोटिंग। सिलिका पाउडर, सिलिका बालुवा, उच्च एल्युमिनियम संग सुदृढीकरण तह, उच्च एल्युमिना बालुवा, पाउडर कोटिंग तरल अनुपात 1: 1 छ, स्मियरिङ र शेल बल बढाउनको लागि, 0.05% सर्फ्याक्टेन्ट कोटिंग थप्दै सतह सामग्री।
२) डिवाक्सिङ एक्सपेन्सन शेलको प्रभावलाई न्यूनीकरण गर्न, हामी निम्नानुसार सुधारिएको प्रक्रिया अपनाउछौं: डिवाक्स गर्नु अघि मोमको रड हटाउनुहोस्; संयुक्त फ्युजन विधि प्रयोग गरी, अर्थात् पानीको भापको साथ खन्याउने प्रणाली पहिले मैन सामग्री पग्लने वा मैनबत्तीको छडी लिनुहोस्, र त्यसपछि। पग्लिएको मोल्डको तातो पानीको हानिमा, उद्देश्य पग्लिएको मोम सामग्रीलाई एकै समयमा महसुस गर्नु हो, यो सुनिश्चित गर्न कि मोम सामग्री ओभरफ्लो च्यानलहरू अनब्लक गरिएको छ।
3) खन्याउने तापक्रम, कास्टिङ गति र स्टेनलेस स्टील इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङको तरल स्तरको उचाइलाई खन्याउने प्रक्रियाको क्रममा शेलको विनाशलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd बाट Santos Wang द्वारा सम्पादन गरिएको।
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
८६-१८९५८२३८१८१
