- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
चीनमा सामान्यतया प्रयोग हुने धातु आकार दिने प्रक्रियाहरू
लगानी कास्टिङ टेक्नोलोजी बाहेक, चीनमा अन्य धेरै धातु आकार प्रक्रियाहरू छन्। हाम्रो कम्पनी ग्राहकहरु को लागी यस्तो उत्पादनहरु सोर्सिंग मा अनुभवी छ। यी धातु आकार बनाउने प्रक्रियाहरूको बारेमा यहाँ छोटकरीमा कुरा गरौं।
१) डाइ कास्टिङ
डाइ कास्टिङ टेक्नोलोजी प्रायः एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङका लागि प्रयोग गरिन्छ। डाइ कास्टिङका लागि आवश्यक पर्ने मोल्डहरू धातुबाट बनेका हुन्छन्। त्यो किनभने डाई कास्टिङले मोल्डहरूमा एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू इन्जेक्सन गर्न उच्च दबाबको आवश्यकता पर्दछ। विभिन्न उद्योगहरूका लागि कम्पोनेन्टहरू बनाउन एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ धेरै लोकप्रिय उत्पादन प्रक्रिया हो।
२) बालुवा कास्टिङ
हाम्रो कारखानामा लगानी कास्टिङका लागि तौल र संरचना सीमितताहरू छन्। बालुवा कास्टिङ प्रविधिले यस्ता समस्याहरू समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्छ। ठूला आकार, नरम वा खैरो फलामका उत्पादनहरूका लागि, हामी सामान्यतया बालुवा कास्टिङ प्रक्रियामा उत्पादनहरू बनाउन सुझाव दिन्छौं। केवल समस्या सतह खुरदरापन हो र कास्टिङ सहिष्णुता लगानी कास्टिङ भन्दा ठूलो छ।
३) फोर्जिङ
सामान्यतया प्रयोग हुने फोर्जिङ प्रक्रियाहरूमा ओपन डाइ फोर्जिङ र क्लोज डाइ फोर्जिङ (मोल्ड फोर्जिङ वा ड्रप फोर्जिङ पनि भनिन्छ) समावेश हुन्छ। फोर्जिङ प्रक्रियाले धातु उत्पादनहरू अधिक उच्च घनत्व र मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्न सक्छ। तर फोर्जिंग प्रक्रिया साधारण संरचना संग फोर्जिंग को लागी मात्र राम्रो छ।
4) रेखाचित्र
साधारण आकार भएका उत्पादनहरूका लागि, विशेष गरी बार आकारहरू, तिनीहरू प्लेटहरू वा बार सामग्रीहरूबाट चित्रण गरेर बनाउन सकिन्छ।
5) मुद्रांकन
केही धातु भागहरू पातलो पर्खाल मोटाई र नियमित आकारहरू छन्। यस्ता धातुका भागहरू मुद्रांकन वा पञ्चिङ प्रक्रियाद्वारा बनाउन सकिन्छ। त्यस्ता उत्पादनहरूको उत्पादन मात्रा धेरै उच्च छ। यसैले, यस्तो समस्या पातलो पर्खाल मोटाई र ठूलो मात्रा संग उत्पादनहरु को लागी धेरै उपयुक्त छ।
६) मेसिनिङ
थोरै मात्रामा प्रयोग हुने धातुका भागहरूका लागि, हामी ठोस सामग्रीलाई सिधै मेसिनिङ गरेर बनाउने विचार गर्छौं। यस्तो धातु आकार प्रक्रिया को उत्पादन समय छोटो छ। लगानी लागत पनि मोल्डिंग प्रक्रियाहरु भन्दा कम छ। मेशिन पार्ट्सको परिमाण सटीकता उत्तम हुन्छ। तर जटिल भागहरूको लागि लागत बढी हुन्छ।
१) डाइ कास्टिङ
डाइ कास्टिङ टेक्नोलोजी प्रायः एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङका लागि प्रयोग गरिन्छ। डाइ कास्टिङका लागि आवश्यक पर्ने मोल्डहरू धातुबाट बनेका हुन्छन्। त्यो किनभने डाई कास्टिङले मोल्डहरूमा एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू इन्जेक्सन गर्न उच्च दबाबको आवश्यकता पर्दछ। विभिन्न उद्योगहरूका लागि कम्पोनेन्टहरू बनाउन एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ धेरै लोकप्रिय उत्पादन प्रक्रिया हो।
२) बालुवा कास्टिङ
हाम्रो कारखानामा लगानी कास्टिङका लागि तौल र संरचना सीमितताहरू छन्। बालुवा कास्टिङ प्रविधिले यस्ता समस्याहरू समाधान गर्न मद्दत गर्न सक्छ। ठूला आकार, नरम वा खैरो फलामका उत्पादनहरूका लागि, हामी सामान्यतया बालुवा कास्टिङ प्रक्रियामा उत्पादनहरू बनाउन सुझाव दिन्छौं। केवल समस्या सतह खुरदरापन हो र कास्टिङ सहिष्णुता लगानी कास्टिङ भन्दा ठूलो छ।
३) फोर्जिङ
सामान्यतया प्रयोग हुने फोर्जिङ प्रक्रियाहरूमा ओपन डाइ फोर्जिङ र क्लोज डाइ फोर्जिङ (मोल्ड फोर्जिङ वा ड्रप फोर्जिङ पनि भनिन्छ) समावेश हुन्छ। फोर्जिङ प्रक्रियाले धातु उत्पादनहरू अधिक उच्च घनत्व र मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्न सक्छ। तर फोर्जिंग प्रक्रिया साधारण संरचना संग फोर्जिंग को लागी मात्र राम्रो छ।
4) रेखाचित्र
साधारण आकार भएका उत्पादनहरूका लागि, विशेष गरी बार आकारहरू, तिनीहरू प्लेटहरू वा बार सामग्रीहरूबाट चित्रण गरेर बनाउन सकिन्छ।
5) मुद्रांकन
केही धातु भागहरू पातलो पर्खाल मोटाई र नियमित आकारहरू छन्। यस्ता धातुका भागहरू मुद्रांकन वा पञ्चिङ प्रक्रियाद्वारा बनाउन सकिन्छ। त्यस्ता उत्पादनहरूको उत्पादन मात्रा धेरै उच्च छ। यसैले, यस्तो समस्या पातलो पर्खाल मोटाई र ठूलो मात्रा संग उत्पादनहरु को लागी धेरै उपयुक्त छ।
६) मेसिनिङ
थोरै मात्रामा प्रयोग हुने धातुका भागहरूका लागि, हामी ठोस सामग्रीलाई सिधै मेसिनिङ गरेर बनाउने विचार गर्छौं। यस्तो धातु आकार प्रक्रिया को उत्पादन समय छोटो छ। लगानी लागत पनि मोल्डिंग प्रक्रियाहरु भन्दा कम छ। मेशिन पार्ट्सको परिमाण सटीकता उत्तम हुन्छ। तर जटिल भागहरूको लागि लागत बढी हुन्छ।
त्यसोभए, लगानी कास्टिङ बाहेक, यदि तपाईंसँग विभिन्न धातुका भागहरू सोधपुछ छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी तपाईंलाई राम्रो सेवा संग योग्य उत्पादनहरू प्रस्ताव गर्नेछौं।
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd बाट Santos Wang द्वारा सम्पादन गरिएको।
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
८६-१८९५८२३८१८१
सोधपुछ पठाउनुहोस्
X
हामी तपाईंलाई राम्रो ब्राउजिङ अनुभव प्रदान गर्न, साइट ट्राफिक विश्लेषण र सामग्री निजीकृत गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो साइट प्रयोग गरेर, तपाईं कुकीहरूको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ।
गोपनीयता नीति