- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
डाइ कास्टिङ भनेको के हो?
2022-12-02
प्रक्रिया
परम्परागत डाइ कास्टिङ टेक्नोलोजी मुख्यतया चार चरणहरू मिलेर बनेको हुन्छ, वा उच्च दबाव डाइ कास्टिङ भनिन्छ। मोल्ड तयारी, फिलिंग, इन्जेक्सन मोल्ड र शेकआउट सहित यी चार चरणहरू। तिनीहरू विभिन्न परिमार्जित डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाको आधार पनि हुन्। तयारी प्रक्रियामा, हामीले मोल्डको गुहामा लुब्रिकेन्टहरू स्प्रे गर्न आवश्यक छ, लुब्रिकेन्टहरूले मोल्डको तापक्रम नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्न सक्छ, तर मोल्ड रिलिज गर्न पनि मद्दत गर्न सक्छ। त्यसपछि तपाईं मोल्डमा उच्च-दबाव इन्जेक्सन गरेर मोल्ड बन्द गर्न सक्नुहुन्छ। .चापको दायरा 10 देखि 175 मिलियन mpa बीचको हुन्छ। पिघलेको धातु भरेपछि, कास्टिङ ठोस नभएसम्म दबाब रहन्छ। त्यसपछि पुश रडले सबै कास्टिङहरू बाहिर धकेल्छ। एक मोल्डमा धेरै मोल्ड गुहा हुन सक्छ, त्यसैले प्रत्येक पटक उत्पादन हुन सक्छ। कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा धेरै कास्टिङहरू। शेकआउट प्रक्रियाले गेट, रनर, गेट र फ्ल्यास सहित अवशेषहरू अलग गर्न आवश्यक छ। यो प्रक्रिया सामान्यतया विशेष ट्रिमिङ डाइ एक्सट्रुजन कास्टिङ मार्फत हुन्छ। आरा र पीस सहित डफिंग को अन्य विधिहरू।
उपकरण
डाइ कास्टिङ मेसिनलाई मुख्यतया दुई फरक प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ, तातो च्याम्बर डाइ-कास्टिङ मेसिन र चिल्ड चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन। भिन्नता यो हो कि तिनीहरूले कति शक्तिको सामना गर्न सक्छन्, विशिष्ट तनाव 400 र 4000 किलोग्राम बीचको हुन्छ।
डाइ कास्टिङमा प्रयोग हुने धातुहरू
डाइ कास्टिङमा प्रयोग हुने धातुहरूमा जस्ता, तामा, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, सीसा, टिन र सीसा टिन मिश्र धातु समावेश छन्।
*जस्ता डाई कास्टिङ:सबैभन्दा सजिलो डाइ कास्टेड मेटल। यो साना भागहरू बनाउन धेरै आर्थिक छ, कोटिंग गर्न सजिलो, उच्च कम्प्रेसिभ बल, प्लास्टिसिटी, लामो सेवा जीवन।
*एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ: हल्का गुणस्तर, जटिल र पातलो पर्खाल कास्टिङ निर्माणको लागि उच्च आयाम स्थिरता, बलियो जंग प्रतिरोध, राम्रो मेकानिकल प्रदर्शन, उच्च थर्मल चालकता र विद्युत चालकता, उच्च तापमान अन्तर्गत उच्च शक्ति।
*म्याग्नेसियम डाइ कास्टिङ: मेसिनिङ गर्न सजिलो, उच्च शक्ति वजन अनुपात, सबै डाइ कास्ट धातुहरूमा सबैभन्दा हल्का वजन हो।
*कपर डाइ कास्टिङ्स: उच्च कठोरता, बलियो जंग प्रतिरोध, सामान्यतया प्रयोग हुने डाइ कास्टेड धातुहरूमा उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, प्रतिरोध प्रतिरोध, स्टिलको नजिक बल।
फाइदा र बेफाइदा
डाइ कास्टिङका फाइदाहरूमा राम्रो आकारको शुद्धता समावेश छ। अन्य कास्टिङ प्रक्रिया (लगानी कास्टिङ र बालुवा कास्टिङ) सँग तुलना गर्दा, कास्टिङ सतह चिकनी छ, गोलाकार कुनाको त्रिज्या लगभग 1-2.5 माइक्रोन छ यो सीधा casting आन्तरिक संरचना, जस्तै रेशम, तताउने तत्व, उच्च शक्ति र असर सतहहरू हुन सक्छ। अन्य फाइदाहरू समावेश छन् कि यसले माध्यमिक मेशिनलाई कम गर्न वा बेवास्ता गर्न सक्छ, उच्च उत्पादन गति र तन्य शक्ति 415 मिलियन mpa पुग्न सक्छ, उच्च तरल धातु कास्ट गर्न सक्छ।
परम्परागत डाइ कास्टिङ टेक्नोलोजी मुख्यतया चार चरणहरू मिलेर बनेको हुन्छ, वा उच्च दबाव डाइ कास्टिङ भनिन्छ। मोल्ड तयारी, फिलिंग, इन्जेक्सन मोल्ड र शेकआउट सहित यी चार चरणहरू। तिनीहरू विभिन्न परिमार्जित डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाको आधार पनि हुन्। तयारी प्रक्रियामा, हामीले मोल्डको गुहामा लुब्रिकेन्टहरू स्प्रे गर्न आवश्यक छ, लुब्रिकेन्टहरूले मोल्डको तापक्रम नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्न सक्छ, तर मोल्ड रिलिज गर्न पनि मद्दत गर्न सक्छ। त्यसपछि तपाईं मोल्डमा उच्च-दबाव इन्जेक्सन गरेर मोल्ड बन्द गर्न सक्नुहुन्छ। .चापको दायरा 10 देखि 175 मिलियन mpa बीचको हुन्छ। पिघलेको धातु भरेपछि, कास्टिङ ठोस नभएसम्म दबाब रहन्छ। त्यसपछि पुश रडले सबै कास्टिङहरू बाहिर धकेल्छ। एक मोल्डमा धेरै मोल्ड गुहा हुन सक्छ, त्यसैले प्रत्येक पटक उत्पादन हुन सक्छ। कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा धेरै कास्टिङहरू। शेकआउट प्रक्रियाले गेट, रनर, गेट र फ्ल्यास सहित अवशेषहरू अलग गर्न आवश्यक छ। यो प्रक्रिया सामान्यतया विशेष ट्रिमिङ डाइ एक्सट्रुजन कास्टिङ मार्फत हुन्छ। आरा र पीस सहित डफिंग को अन्य विधिहरू।
उपकरण
डाइ कास्टिङ मेसिनलाई मुख्यतया दुई फरक प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ, तातो च्याम्बर डाइ-कास्टिङ मेसिन र चिल्ड चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन। भिन्नता यो हो कि तिनीहरूले कति शक्तिको सामना गर्न सक्छन्, विशिष्ट तनाव 400 र 4000 किलोग्राम बीचको हुन्छ।
डाइ कास्टिङमा प्रयोग हुने धातुहरू
डाइ कास्टिङमा प्रयोग हुने धातुहरूमा जस्ता, तामा, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, सीसा, टिन र सीसा टिन मिश्र धातु समावेश छन्।
*जस्ता डाई कास्टिङ:सबैभन्दा सजिलो डाइ कास्टेड मेटल। यो साना भागहरू बनाउन धेरै आर्थिक छ, कोटिंग गर्न सजिलो, उच्च कम्प्रेसिभ बल, प्लास्टिसिटी, लामो सेवा जीवन।
*एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ: हल्का गुणस्तर, जटिल र पातलो पर्खाल कास्टिङ निर्माणको लागि उच्च आयाम स्थिरता, बलियो जंग प्रतिरोध, राम्रो मेकानिकल प्रदर्शन, उच्च थर्मल चालकता र विद्युत चालकता, उच्च तापमान अन्तर्गत उच्च शक्ति।
*म्याग्नेसियम डाइ कास्टिङ: मेसिनिङ गर्न सजिलो, उच्च शक्ति वजन अनुपात, सबै डाइ कास्ट धातुहरूमा सबैभन्दा हल्का वजन हो।
*कपर डाइ कास्टिङ्स: उच्च कठोरता, बलियो जंग प्रतिरोध, सामान्यतया प्रयोग हुने डाइ कास्टेड धातुहरूमा उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, प्रतिरोध प्रतिरोध, स्टिलको नजिक बल।
फाइदा र बेफाइदा
डाइ कास्टिङका फाइदाहरूमा राम्रो आकारको शुद्धता समावेश छ। अन्य कास्टिङ प्रक्रिया (लगानी कास्टिङ र बालुवा कास्टिङ) सँग तुलना गर्दा, कास्टिङ सतह चिकनी छ, गोलाकार कुनाको त्रिज्या लगभग 1-2.5 माइक्रोन छ यो सीधा casting आन्तरिक संरचना, जस्तै रेशम, तताउने तत्व, उच्च शक्ति र असर सतहहरू हुन सक्छ। अन्य फाइदाहरू समावेश छन् कि यसले माध्यमिक मेशिनलाई कम गर्न वा बेवास्ता गर्न सक्छ, उच्च उत्पादन गति र तन्य शक्ति 415 मिलियन mpa पुग्न सक्छ, उच्च तरल धातु कास्ट गर्न सक्छ।
डाइ कास्टिङको सबैभन्दा ठूलो बेफाइदा भनेको उच्च उत्पादन लागत हो। कास्टिङ उपकरण र मोल्ड, मोल्ड सम्बन्धित कम्पोनेन्टहरू अन्य कास्टिङ विधिको तुलनामा सबै महँगो हुन्छन्। त्यसैले डाइ कास्टिङ उत्पादन ठूलो संख्यामा उत्पादनका लागि उपयुक्त हुन्छ। अन्य बेफाइदाहरू समावेश छन्: यो प्रक्रिया तरल धातुमा मात्र लागू हुन्छ र कास्टिङको वजन 30 ग्राम देखि 10 किलोग्रामको बीचमा हुनुपर्छ। सामान्यतया, अन्तिम ब्याचमा डाइ कास्टिङहरू सधैं पोरोसिटीबाट बाहिरिनेछन्। त्यसैले कुनै पनि गर्मी उपचार वा वेल्डिंग गर्न सकिँदैन, किनभने ग्याप भित्रको ग्यास गर्मीको प्रभाव अन्तर्गत विस्तार हुनेछ, जसले आन्तरिक सूक्ष्म दोषहरू निम्त्याउँछ।
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd बाट Santos Wang द्वारा सम्पादन गरिएको।
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
८६-१८९५८२३८१८१
