- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
फलाम कास्टिङ को नरमपन सुधार को तरिका
2022-11-02
बालुवाको आकारले सतहलाई धेरै असर गर्छ। व्यापक रूपमा प्रयोग गोल, वर्ग र त्रिकोण बालुवा हो। त्रिभुज बालुवा सबैभन्दा खराब हो। बालुवा मिश्रण गर्दा बालुवा बीचको खाडल ठूलो हुन्छ। यदि यो राल बालुवा कास्टिङ हो भने, यसले धेरै रेजिनहरू खर्च गर्दछ।
२) कास्टिङको आवश्यक सामग्री
केही सामग्रीहरू बालुवा कास्टिङका लागि उपयुक्त छैनन्, जस्तै धेरै कम म्यांगनीज भएका सामग्रीहरू। त्यस्ता सामग्रीहरूबाट कास्ट गरिएका कम्पोनेन्टहरू गम्भीर संकुचनका साथ हुन्छन् र सतह अत्यन्त नराम्रो हुन्छ।
3) खन्याउने प्रणाली
यदि खन्याउने प्रणाली उचित रूपमा डिजाइन गरिएको छैन भने, त्यहाँ संकुचन र अपर्याप्त कास्ट दोषहरू हुनेछन्। यदि सप्रेस स्ल्याग प्रणाली उचित छैन भने, स्ल्यागहरू कास्टिङ क्याभिटीहरूमा प्रवाहित हुनेछन्, जसले बालुवा छिद्र दोषहरू निम्त्याउनेछ। यसले नरमपनलाई असर गर्नेछ।
4) स्ल्यागिङ
यदि पग्लिएको फलामको पानीमा स्ल्यागहरू पर्याप्त मात्रामा हटाइएको छैन वा खन्याउने प्रक्रियामा स्पष्ट रूपमा फिल्टर गरिएको छैन भने, स्ल्यागहरू कास्ट गुहामा खन्याइनेछ। यसले स्लैग समावेशन त्रुटिहरू निम्त्याउनेछ। यसले नरमपनलाई असर गर्नेछ।
5) अनुचित सञ्चालन
अनुचित अपरेशनले कास्टिङ दोष र नराम्रो सतह पनि निम्त्याउन सक्छ। त्यस्ता अनुचित अपरेसनहरूमा मोल्ड एसेम्बल गर्दा बालुवा पर्याप्त मात्रामा सफा नगरिएको, मोडलिङको क्रममा बालुवा कम्प्याक्ट नगरिएको र बालुवाबीचको गलत मिल्दो दर समावेश हुन्छ। यदि बालुवा वा मोडेल पर्याप्त बलियो छैन भने, बालुवा प्वाल दोषहरू कारण हुनेछ।
6) P को प्रतिशत
यदि पी
२) कास्टिङको आवश्यक सामग्री
केही सामग्रीहरू बालुवा कास्टिङका लागि उपयुक्त छैनन्, जस्तै धेरै कम म्यांगनीज भएका सामग्रीहरू। त्यस्ता सामग्रीहरूबाट कास्ट गरिएका कम्पोनेन्टहरू गम्भीर संकुचनका साथ हुन्छन् र सतह अत्यन्त नराम्रो हुन्छ।
3) खन्याउने प्रणाली
यदि खन्याउने प्रणाली उचित रूपमा डिजाइन गरिएको छैन भने, त्यहाँ संकुचन र अपर्याप्त कास्ट दोषहरू हुनेछन्। यदि सप्रेस स्ल्याग प्रणाली उचित छैन भने, स्ल्यागहरू कास्टिङ क्याभिटीहरूमा प्रवाहित हुनेछन्, जसले बालुवा छिद्र दोषहरू निम्त्याउनेछ। यसले नरमपनलाई असर गर्नेछ।
4) स्ल्यागिङ
यदि पग्लिएको फलामको पानीमा स्ल्यागहरू पर्याप्त मात्रामा हटाइएको छैन वा खन्याउने प्रक्रियामा स्पष्ट रूपमा फिल्टर गरिएको छैन भने, स्ल्यागहरू कास्ट गुहामा खन्याइनेछ। यसले स्लैग समावेशन त्रुटिहरू निम्त्याउनेछ। यसले नरमपनलाई असर गर्नेछ।
5) अनुचित सञ्चालन
अनुचित अपरेशनले कास्टिङ दोष र नराम्रो सतह पनि निम्त्याउन सक्छ। त्यस्ता अनुचित अपरेसनहरूमा मोल्ड एसेम्बल गर्दा बालुवा पर्याप्त मात्रामा सफा नगरिएको, मोडलिङको क्रममा बालुवा कम्प्याक्ट नगरिएको र बालुवाबीचको गलत मिल्दो दर समावेश हुन्छ। यदि बालुवा वा मोडेल पर्याप्त बलियो छैन भने, बालुवा प्वाल दोषहरू कारण हुनेछ।
6) P को प्रतिशत
यदि पी
अनुभवका अनुसार, केही उच्च तापक्रम प्रतिरोधहरू थप्दा प्रीकोटेड बालुवा कास्टिङको सतहको नरमपन सुधार गर्न सकिन्छ। यस्तो उच्च तापक्रम प्रतिरोधहरूले ठोस चरण सिंटरिङ हासिल गर्न सक्छ, जसले फलामको ढालको खुर्दा वा चिकनी स्तर बढाउँछ।
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd बाट Santos Wang द्वारा सम्पादन गरिएको।
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
८६-१८९५८२३८१८१
