सही धातु कास्टिङ छनोट महत्त्वपूर्ण छ। उत्तम उपयुक्त कम्पोनेन्टले निर्माण सामग्रीमा समर्थन मात्र थप्दैन, तर यसको दीर्घायु सुनिश्चित गर्दछ। स्टेनलेस स्टील सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको र सबैभन्दा धेरै खोजिने धातु हो जुन धेरै उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै यातायात, खाद्य प्रशोधन र निर्माण।
इस्पात कार्बनको साथ फलामको मिश्र धातु हो र यसमा अन्य तत्वहरू पनि समावेश छन्। यो पनि विभिन्न तरिकामा प्रयोग गरिन्छ। तपाईंले बसोबास गर्ने स्टिल कम्पोनेन्ट तपाईंको आवश्यकताहरूमा फिट हुनुपर्छ। धातु कास्टिङ आपूर्तिकर्ता छनोट गर्दा गरिनु पर्ने केही विचारहरू विश्वसनीयता र विश्वसनीयता हुन्।
स्टेनलेस स्टील कास्टिङको खरिद वास्तविक र योग्य आपूर्तिकर्ताहरूबाट मात्र गरिनुपर्छ। दायाँ आपूर्तिकर्ताहरूको चयन प्राथमिक चिन्ताको विषय हो जब यो इस्पात कास्टिङसँग काम गर्ने कुरा आउँछ। बुझ्नुहोस् कि यदि तपाइँको आपूर्तिकर्ता अनुभवी छ र तपाइँको आवश्यकताहरु लाई साँच्चै पूरा गर्दछ।
स्टेनलेस स्टील कास्टिङ के हो?
जब पग्लिएको स्टीललाई मोल्डमा खन्याइन्छ र ठोस हुन अनुमति दिइन्छ, यसले धातुको भागलाई जन्म दिन्छ। तरलित स्टील कोइल चिसो मोल्डमा स्टील कास्टिंग उत्पादन गर्दछ। मोल्ड विभिन्न आकारको हुन सक्छ र कास्टिङको फारम तदनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ। धातु आफ्नो आवश्यकताहरु फिट गर्न कास्ट गर्नुपर्छ। स्टेनलेस स्टील कास्टिङ पेशेवर र विशेषज्ञहरु द्वारा कम्पोनेन्ट को प्रदर्शन को अधिकतम गर्न को लागी गरिनु पर्छ।
लगानी कास्टिङ के हो?
लगानी कास्टिङ हराएको मोम कास्टिङ को एक रूप हो। यो नयाँ आकारमा धातु कास्ट गर्ने एक पुरानो विधि हो। मोल्ड मोम वा सिरेमिक सामग्रीबाट बनाइन्छ। एकपटक यो सामग्री कडा हुन्छ र आवश्यक मोटाई र बलियोता प्राप्त भएपछि, पग्लिएको धातुलाई इच्छित आकार प्राप्त गर्न मोल्डमा खन्याइन्छ। परम्परागत रूपमा, हराएको मोम कास्टिङको लागि मोल्ड बनाउन मोम प्रयोग गरिन्थ्यो। तर प्रविधिमा थप प्रगतिको साथ, ढाँचाहरू बनाउन थप परिष्कृत मोम र अपवर्तक सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ। आधुनिक समयमा, लगानी कास्टिङ उद्योग फस्टाउँदैछ। लगानी कास्टिङका विभिन्न फाइदाहरूले यसलाई पावर जनरेटर र एयरोस्पेस उद्योगहरूको एक आवश्यक घटक बनाउँछ।
स्टेनलेस स्टील कास्टिङको तयारीमा चरणहरू:
1. ढाँचा बनाउने- स्टेनलेस स्टील कास्टिङको पहिलो चरण ढाँचाको निर्माण हो। प्रत्येक व्यक्तिगत कास्टिङको लागि अलग र विशिष्ट ढाँचाहरू तयार छन्। ढाँचाको लागि सामग्री मोम हो। तरलित मोम उच्च दबाबको अधीनमा छ र धातुको डाईमा घुसाइन्छ। त्यसपछि मोमलाई ठोस गर्न अनुमति दिइन्छ, जस पछि ढाँचा पूरा हुन्छ। यो ढाँचा त्यसपछि gating प्रणाली संलग्न छ।
२. मोल्ड बनाउने - गेटिङ प्रणालीमा रहेको ढाँचालाई सिरेमिक सामग्रीमा डुबाइन्छ। यो कोटिंग सुक्न अनुमति दिइन्छ र शेलको इच्छित मोटाई प्राप्त नभएसम्म यो प्रक्रिया दोहोर्याइएको छ।
3. बर्न आउट- अर्को चरण कास्टिङबाट ढाँचा हटाउनु हो। मोमको ढाँचा पूर्ण रूपमा पग्लिन र बाहिर निस्कन अनुमति दिन मोल्डलाई बारम्बार तताइन्छ। यो मोम अर्को ढाँचा बनाउन पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
4. पूर्व तताउने र खन्याउने - मोल्डको पातलो भागहरू राम्ररी भरिएको सुनिश्चित गर्नको लागि अवशिष्ट मोमलाई बाहिर निकाल्न मोल्डलाई निश्चित तापक्रममा तताइन्छ। पग्लिएको धातु मोल्ड गुहामा खन्याइन्छ। धातु बलियो भएपछि, कास्टिङलाई मोल्ड भत्काएर वा रसायनमा भंग गरेर सिरेमिक खोलबाट बाहिर निकालिन्छ।
सीमाहरू:
1. समय र श्रमको हिसाबले यो किफायती छैन।
2. यो एक महँगो प्रक्रिया हो।
3. भारी स्टेनलेस स्टील कास्टिङ उत्पादन गर्न गाह्रो छ।
फाइदा:
1. स्टेनलेस स्टील कुनै पनि आकार मा कास्ट गर्न सकिन्छ।
2. यो टिकाउ छ र समय को परीक्षा खडा छ।
3. जटिल विवरणहरू थप्न सकिन्छ।
4. ढाँचाको सामग्री पछि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
5. चिकनी सतह र उच्च गुणस्तर परिष्करण प्राप्त गर्न सकिन्छ।
6. यसमा उच्च सहिष्णुता छ।
स्टेनलेस स्टील को आवेदन:
स्टेनलेस स्टील धेरै उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसलाई भाँडाकुँडा, फ्रिज, माइक्रोवेभ ओभन र वाशिङ मेसिन जस्ता उत्पादनहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यो बार र प्लेटहरू बनाउन पनि प्रयोग गरिन्छ जुन प्राय: निर्माणको लागि प्रयोग गरिन्छ। यातायात र अटोमोबाइल उद्योगहरू स्टेनलेस स्टीलमा धेरै निर्भर छन्।
स्टेनलेस स्टील एक मिश्र धातु हो जसमा उच्च प्रतिरोध र स्थायित्व छ। यसको भौतिक गुणहरूमा लचकता समावेश छ जसको मतलब यो कुनै पनि आकारमा कोर्न सकिन्छ। यो जंग प्रतिरोधी छ साथै कुनै पनि वांछित रूप मा वेल्डेबल छ। स्टेनलेस स्टील कास्टिङ कठिन र जटिल प्रक्रिया हुन सक्छ। तसर्थ, सामग्रीको उचित गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, कास्टिङ मात्र विशेषज्ञहरु द्वारा गरिनु पर्छ।
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd बाट Santos Wang द्वारा सम्पादन गरिएको।
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
८६-१८९५८२३८१८१