> समाचार > उद्योग समाचार

कास्टिङको प्रक्रियामा भेटिएको छालाको दोष कसरी सुधार गर्ने?

2022-09-06

दोष विशेषताहरु:

सतहमा वा कास्टिङको भित्र बालुवा वा स्पष्ट रूपमा कम मासु भएको छिद्रहरू

गठन को कारणहरु:

A. मोल्डिङ बालुवाको कम आर्द्रता सामग्री

B. अनुपयुक्त डिजाइन, लामो मोल्डिङ समय, लामो समयसम्म बेकिंग र "मिस्चर माइग्रेसन" ले स्थानीय मोल्डिङ बालुवा कम बलियो हुन्छ र फोकाहरू बनाउँछ।

C. अनुचित प्रवाह मार्ग डिजाइन, खन्याको समयमा तातो धातु स्काउरिङले छाला निम्त्याउँछ

D. कमजोर प्रवाह मार्ग वा मोल्ड ड्राफ्ट, पुल-आउट क्र्याक र बालुवाको क्षतिको साथ

E. गुफामा "झर्ने बालुवा" छ, जस्तै मोल्डिंग कोठा जीर्ण भएको छ, स्प्रु कप डुब्ने छ, थिच्ने (वास्तविक) उपकरण गेटमा थिचिएको छ वा मोल्डिंग कोठाको माथि बालुवा खसेको छ।

F. बालुवाको कोरमा burrs वा तैरिरहेको बालुवा हुन्छ, र कोर सेट गर्दा यसलाई सफा गर्दैन।

G. टेम्प्लेट विकृत छ, बालुवा निचोड र बालुवा झर्ने कारण

सुधारहरू:

A. खराब ड्राफ्टिङको कारणले बालुवा र स्ल्याग प्वालहरू कम गर्न मोडेललाई पालिस गर्नुहोस् र प्रवाह मार्गलाई पोलिश गर्नुहोस्

B. गेटिङ प्रणालीको स्लैग रिटेनिङ प्रभाव सुधार गर्न योजना डिजाइनमा व्यापक गेटिङ प्रणाली प्रयोग गरिन्छ।

C. योजना पुन: गणना गर्नुहोस्, र बालुवा र स्ल्यागको तैरने सुविधाको लागि राइजरमा प्रवेश गर्ने पानीलाई कम गर्न सिफारिस गरिन्छ।

D. पूर्व वा साइड प्रविष्टि बढाउनुहोस्

E. यदि मोल्डका भागहरू जीर्ण छन् भने, तिनीहरूलाई समयमै बदल्नुहोस्

F. यदि खन्याउने समय धेरै लामो छ वा एकै समयमा पंच गर्न सकिँदैन भने, योजना पुन: गणना गर्नुहोस्।

G. यदि त्यहाँ बालुवा निचोड छ भने, प्यानलमा कुनै समस्या नभएको पुष्टि भएपछि, बालुवा निचोड स्थितिको क्ल्याम्पिङ लाइनमा रहेको R कोण वा एन्टी-प्रेसर स्ट्रिप

H. पानीको इनलेट वा खाली होल्डरलाई पातलो गर्दै स्ल्याग राख्ने क्षमतामा सुधार गर्ने

I. योजनामा स्ल्याग सङ्कलन प्याकेज बनाउनुहोस्

J. फ्लस गर्न सजिलो हुने भागहरूबाट बच्न पानीको इनलेटको स्थिति परिवर्तन गर्नुहोस् (बालुवाको कोरमा पानी नराख्नुहोस्।

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd बाट Santos Wang द्वारा सम्पादन गरिएको।

https://www.zhiyecasting.com

santos@zy-casting.com

८६-१८९५८२३८१८१

अघिल्लो:हराएको फोम कास्टिङ

अर्को:प्रेसिजन कास्टिङमा यूरिया कोर कसरी प्रयोग गर्ने